固体ゴム成形と比較して、成形、混合、予備成形作業が不要になり、人的資源、材料資源、エネルギー消費、設備投資、および床面積要件を大幅に削減します。
完全自動化されたクローズドシステム処理を可能にし、手動操作のエラーを排除し、環境汚染を最小限に抑え、優れた製品の寸法精度と内部品質を保証します。これは、特に医療用途に役立ちます。
優れた流動特性のために非常に低い粘度（10〜1000pas）を特徴とし、フラッシュフリー部品を製造し、材料の無駄を減らし、設備/金型の摩耗を最小限に抑えるために、1MPa（通常20MPa）という低い射出圧力を必要とします。
固体ゴム材料では不可能な、大型、複雑、または超薄型製品（厚さ0.5mm、長さ100mmまで）の優れた成形能力。
160〜220℃での急速硬化サイクル（160〜220秒から数分）により、短い成形サイクルと高い生産効率を実現します。
優れた材料流動特性と標準操作での低ガス含有量により、最小限の背圧要件（通常<1.5MPa）
典型的な離型後の収縮率が2〜3％（材料依存）で正確な寸法制御が可能であり、設計者は開発中に収縮率を考慮に入れることができます。

LSR射出成形業界の用途

母子製品：

乳首、おしゃぶり、歯固め、哺乳瓶、スプーン、吸盤、ブラシに使用される無毒の液体シリコーン。

医療機器：

カテーテル、胃管、喉頭マスク、歯科用ブラケット、陰圧ボール、手術用保護カバーなどの生体適合性コンポーネント。

電子機器：

精密防水シール、スピーカーダイアフラム、携帯電話ケース、時計バンド、ボタン、イヤホンコンポーネント。

自動車部品：

LEDレンズ、スパークプラグプロテクター、ワイヤーハーネスシール、特殊シーリングストリップなどの高性能用途。

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プリセールスサービス

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