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射出成形の共通の問題および解決
泡:
原因:泡は形成プロダクト壁厚さの一部分に起こり易くより厚い、理由の形成、形成プロダクト弛みは丁度同じである。、泡のためのキャビティの形成の真中で形成プロダクト厚い壁の不況のための形成プロダクトの表面で形作られる。泡の原因に従って、対策は次の通りある:プロダクトの壁厚さが大きいとき、GAIMENの冷却率は中心のそれより速い。従って、冷却の進歩と、中心の樹脂の端は表面に中心が不十分な詰物であるように、縮まり、拡大する。この条件は真空の泡と呼ばれる。
対策
1つは、壁厚さに従って、適度なゲート、ランナーのサイズを定める。通常ゲートの高さは50% |プロダクトの壁厚さの60%べきである。
2. ゲートが密封されるまで、ある程度の補足の注入材料は残っている。
3. 注入の時間はゲートの密封の時間よりわずかに長いべきである。
4つは、注入の速度を、改善する注入圧力、高い溶解の粘着性等級材料の使用を減らす。
5つは、泡によって引き起こされる揮発ガスの生産が原因で解決主にある:（1）完全な前乾燥。（2）は分解のガスの生成を避けるために樹脂の温度を減らす。悪い流動率によって引き起こされる泡は樹脂および型の温度を増加し、注入の速度を増加することによって解決することができる。
6つは、歪む注入プロダクトの変形歪んで変形非常にこうかつな問題である。それは鋳型の設計の面から主に解決するべきで条件を形作る調節の効果は非常に限られている。条件の形成によって変形が引き起こされる残留圧力によって引き起こされるとき圧力は注入圧力、増加する型の温度および型の温度のユニフォーム、増加する樹脂の温度または焼きなまし方法を採用することを作ることの減少によって除去することができる。
