プラスチック射出オーバーモールド TPO と abs 樹脂素材をカスタマイズ

TPOおよびABS材料が付いているカスタマイズされたプラスチックOvermoldの射出成形

記述:

Overmoldの工具細工は挿入物の鋳造物として分類されます。

2つのタイプの鋳造物の相違の識別を助けるためには射出成形について閉鎖した型の内で形成される個別部品として考え、鋳造物として型に挿入される項目のまわりで鋳造物を挿入して下さい。挿入物の鋳造物プロセスの間に、目的はですように完全に型穴を終了する部分の化粧品および機能条件が満たすこと満たされる、同時にキャビティを出、型に挿入されるコネクターまたはケーブルへの損害を与えさせません自由な鋳造物材料を。それはキャビティに鋳造物材料を注入する競争に十分に速くなります従って（脱出）点滅する型のコネクターまたはケーブルの入り口で前に冷却しないし、制限を引き起こさないし、そして次に停止しません。

overmoldの工具細工へのキーは望ましい形を達成するが、質および費用の条件を満たす終了する部分を提供する適切なケーブルの準備およびコネクターの終了の統合ではないですちょうど型用具。設計へのアプローチが分解すれば、要するにovermoldingプロセスの機械条件に関係なく電気条件を満たすように設計されていて終了する部分は普通問題です。

2つの基本的なタイプの射出成形機械はovermolding企業で使用されます:横の注入および縦の注入。各機械タイプは別の鋳型の設計を要求し、機械の達成された出力に影響を与えるかもしれません。

指定:

Overmoldの工具細工システム

overmoldの工具細工システムは何ように見、部品はものありますか。

1。金型用板材は成形機のplattensに付す型を握る土台単位です。金型用板材の設計に多くの選択があります。染料の(MUD)の普遍的なマルチ ユニットの基盤は機械化キャビティおよび型セクションに型の挿入物を含む型メーカーに在庫解決を、提供します。これらのMUDの基盤が全面的な工具細工システムに普通費用を加えるので、企業の多くの会社は低価格で型の範囲を収容できるより広い範囲の型のサイズを可能にする彼らの自身の注文構成を設計します。

縦の射出成形機械では、sprueのブッシュは注入の単位が型に対して並べ、鋳造物材料がキャビティに注入の単位から流れるようにするところにです。ブッシュは堅くされた工具鋼から何百万の周期に服従させることができるのでなされ、取り替え可能なべきです

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2。「ランナー」は鋳造物材料が型を通して異なったキャビティに得るために「いかに漏斗で注がれる」かです。ランナーはキャビティを一緒に接続します。材料がランナーの内で冷却し、それから、材料をより高い圧力で注入します制限を引き起こす材料によって引き起こされる余分な制限なしで流れるようにするので冷たいスラグか「雨水」はよい化粧品および減らされたスクラップ率に必要です。

3。積込み機棒はオペレータがそれにコネクターをか終えられた鉛挿入することを可能にするように手での上でまたは機械持ち上がるキャビティの1つの端の型の通常セクションです。それから、棒は場所に再び引き込み、新しい部分は形成されて準備ができています。

4。キャビティは部品が形成されるところです。キャビティのすべては終了する部分が見る方法に影響を与えるので重要です:その形、表面の終わりおよびサイズ。キャビティはアルミニウムまたは鋼鉄である場合もあり磨かれています、織り目加工またはめっきされる。

5。ワイヤー切断、か「ピンチ」、は鋳造物材料により材料はキャビティの外で点滅しませんように型（普通ワイヤー）を出ているものがでつまむ型のセクションです。切断の適合そして設計は重要です。それは止めているものを傷つけるほど十分に堅くキャビティから、堅く流れないには材料が注意するでなければなりませんが。切断はさまざまなケーブルの直径を収容するためにさまざまなサイズと交換することができるように取り外し可能なべきです。

6.ノックアウトは形成された後終了する部品を出すか、または押し出すためにキャビティまたは積込み機棒セクションを通って上がるピンまたは棒です。ノックアウトは通常プラスチック部品に残りの印象を残し、必要であればだけ使用されます。