連続電気熱付け 固定部品 スクロール網状帯炉 80800 500 ¥ 650 kg/h

1生産ラインの組成

マグネティックフィッダー → フロント脱脂と清掃タンク → メタノールガス連続炭化物 (消し,テンパー)

消化炉 → 消化冷却タンク → 脱脂ラック → 後部脱脂清掃タンク → 連続熱

空気冷却炉 → ブラックリングタンク → 油干し機 → 自動温度制御パネル → 単点

酸素二酸化炭素濃度自動制御システム

2. テクニカルパラメータ

3特徴

熱処理の品質を満たし,ユーザの操作を改善するために特別に設計されています

柔軟性 調整可能な網状帯の速度 自動冷却水と洗浄水の循環

消し炉内の空気の自動制御と環境汚染の防止

高品質の暖房システム,制御装置,合理的な炉設計は,消化炉の均一な温度を確保する

合理的な炉構造設計と空気自動制御システムは均等な温度を保ちます

消し炉の空気

消化コンベアベルト炉の炭素容量は,酸素探査機と炭素制御メーターによって制御されます.

PLCモニター

切断と冷却炉の網膜帯の伝送時間をリアルタイムで正確に制御し,

熱処理時間と加工品の質

消化油の温度範囲は70~90°Cで自動的に制御され,冷却油の入口温度は

80 °C以下. 消化容器は循環の性能を保証するために循環の乱すと冷却装置を装備しています.

水の分泌が

消化炉は,同期伝送のために上部と下部の二列ロールを採用し,マッシュベルトは

動作中に最小限の緊張にさらされ,使用寿命が長い.

消化炉の両端のサポートロールは,特殊な高温耐性大きなクリアランスによって支えられています

ローヤリング

合理的なオーブンの構造設計は,効果的に保護大気の消費を節約し,温度を下げることができます

消化炉の壁温度は ≤ 50 °C + 室温で,壁温度は

テンプレートオーブンは 40 °C+室温 ≤である.

炉の予熱区域には,炉内の保護大気の損失を防ぐために2つの炎のカーテンがあります.

使用するメタノールの量を削減し,生産コストを下げます.

制御キャビネットに自動アラーム装置があり,トランスミッションシステムは相互にロックされ,アラーム,温度

制御装置には高温と低温の音声と光のアラームがあり,トランスミッションシステムはトランスミッション

異常音と光のアラーム

消火炉の壁の保温材料は全て輸入品です.

エネルギーを完全に節約し,エネルギー消費を削減する

消化炉の壁隔熱厚さは390mmで,炉は

日本製のISOLITE繊維毛布,繊維板,熱隔熱レンガ,炭化物防止レンガで 建てられました

販売者は,消化炉の放出端の裏壁パネルに3組の観測穴を設計しました.

設備が正常に動作しているとき,炉内の作業部品の動作状態と,網状帯が

中心的になっていることが 観察できます

連続網状帯熱処理炉は,手動,自動,手動自動 (オプション) で装備されている.

温度精度を保証するために,冷却炉と冷却炉,設備の熱対

すべて台湾製 (K型熱対)

液体表面の下50mmの循環の混ぜたパイプラインのセットで設計されています

油煙の形成と老化を減らすことができます. 油煙は,冷たい油を冷却タンクから

さらに,販売者の消化炉のドロップホッパーには,特に設計された設計があり,

石油煙の発生

消化炉とテンプレート炉の壁パネルは6mmの鋼板で折りたたみ,溶接されています.

消し炉の溶接が完了すると,販売者は漏れを検出するためにケロシンを使用し,効果的に防止することができます

オーブンボディの溶接が不十分であるため機器の漏れ.

放射管は熱をよく導いているので 放射管の直径が大きいほど 熱が失われます

炉壁の使用寿命に大きく影響し,炉壁の温度が高すぎると,

放射線管の熱損失を減らすために,放射線管の直径は

販売者が消化炉と冷却炉に使用する管は,それぞれ Φ 94mm と Φ 89mm です.

洗浄機と冷却タンクは,3インチを使用します.

コンベアチェーン

消化炉とテンパー炉の加熱は,両方のタイリスターモジュールと電力によって制御されています

コントローラー

制御キャビネットの温度制御メーターは,すべての台湾デルタ製品であり,発電時に使用することができます

炉内の大気を測定するためのインターフェースは,消化炉に留保され,

売り手は炉内の大気を測定します