アルミ缶の高性能産業金属溶融炉 アルミ缶の炭化化と塗料除去

アルミ缶の炭化化と塗料除去のための高性能産業用金属溶融炉

1.プロセス・スキームの概要

設備全部の作業プロセス: 原材料

ベルトコンベア 断片機 ベルトコンベア 螺旋コンベア 横軸

炭化機 放出機 完成品; 全セット

装置には 1 つのサイクロン塵収集機,ベンチュリ塵セットが装備されています

抽出ガスコンデンサー. 以下は,全体について簡単に説明します.

この一連のプロセスでは,まず,

アルミ缶は,ベルトコンベアでクラッシャーに運ばれます.

粉砕機で粉砕され,アルミニウム缶は炭化化に送られます

カーボネーションと塗料の除去のためのスクリューコンベア.

炭化過程で放出される燃えるガスは外へ導かれます

熱を継続的に供給するために燃やされた

この時点で,炭化後アルミニウム缶

塗料を取り除くと アルミシートになります

炭化化:炭化機の主体

動作中に,シリンダーが動いているとき,

熱は,熱を吸収し,熱を吸収し,熱を吸収する

熱源は外側の高温帯の中心に位置しています

304S 材料の内部シリンダーを直接加熱し,

温度が摂氏700度に達します.

材料はゆっくりと高温領域を通過します

炭化反応が起こります 炭化反応は

機械には変速周波数制御モーターが搭載されている.

円筒の回転速度をいつでも調整できる

材料の炭化温度と時間です

高温で炭化化させることです

過剰な酸素が反応に参加することを許すことはできません

密封が特に重要です.このマシンでは,

密封型の迷宮と高温耐性セラミック繊維の包装

円筒の軸移転と

周囲の卵子状で,陶磁繊維の包装は常に

この密封は,シリンダーと接触し,良い密封効果を達成します.

主に餌箱と内部の接触部分にあります.

シリンダーと,放出容器と外側と外側との接触部分

材料を内部シリンダーに運ぶ

水蒸気の大量が生成されるので

この水蒸気には,水蒸気が必要になります.

排気ガスパイプラインは,

排気ガスが塵にポンプされる

粉塵収集処理のための誘発式 draft ファンによる除去装置.

高温の排気ガスが設備の暖房炉に集められる

そして,主要除塵装置 (サイクロン除塵器) で冷却され,

次に二次除塵装置 (選択された部品) に

さらに,空気中に放出される前に粉末の収集処理を行います.

完成品は,スクリューコンベアで輸送されます.

冷却処理のために次の冷却プロセスへ.

冷却処理後,パッケージ化され,形作られます.

温度は約300°Cです 温度は約300°Cです

冷却器に入ると,密封構造

防護するために空気を隔離する必要があります.

"材料密封"は,放出時に採用されます.

負気圧の問題については,この問題は,

この一連のプロセスでは,冷却器が冷却した後,接続すると考えられます

統合機械の内部シリンダーへの冷却機の密封端頭

冷蔵庫の密封と圧力の問題の後

補償が解決すると,冷却水は継続的に循環し,冷却されます

水ポンプの作用下では,完成品を徐々に冷却

30°Cで ストँडバイに 引っ張られます

この装置は,バイオマスのピロリシスと煙の廃棄熱を完全に利用します

材料を乾燥させるため,複数のチャネルを最適化し,中央で設計することで,

熱熱炉の排気ガス収集チャネルとして,熱エネルギー収集

燃焼ピロリシスのチャネルと,煙草ガス収集チャネル,熱エネルギー

環境保護と省エネを実現する.

2.缶の主要技術パラメータ

3供給範囲