天然ガスで燃やされる箱型熱処理炉 エネルギー節約

天然ガス焚きボックス型熱処理炉

1. 設備の目的

RX3-600-9 ガス炉は主にさまざまな鋼製ワークピースの熱処理に使用されます。

合金部品と鋳物を一定の温度で加熱します。

2. 技術的パラメータ

3.装置の全体的な特徴と構造

3.1 各構造の紹介

3.1.1 炉体

3.1.1.1 炉の鉄骨フレーム

炉体はチャンネル鋼と板鋼を溶接した両側の炉枠で構成されています。

スチール製のサイドコラムとリアコラムを一体化させた強固なスチールフレーム構造で、強度に優れています。

耐久性と信頼性。炉本体は真っ直ぐで見た目も良いです。 ２度塗りで塗装してあります

標準に従ってプライマーとトップコートを2回塗り、主要な部分は高温耐性のある塗料で塗装されています。

高温時の変形を防ぐため、炉口の周囲には厚さ14mmのプレートがボルトで取り付けられています。

滑り止めプラットフォームとエスカレーターは、コンポーネントの操作とメンテナンスのために適切に設定されています。

関連する国家基準を満たしていること。

3.1.1.2 炉内張り

1,000℃の長期使用温度を備えた1260個の高純度耐火繊維折り曲げブロックは、複数の

低い熱伝導率、軽い嵩密度、優れた断熱性、簡単な施工、長い耐用年数などの利点があります。

炉の内張りの貯蔵と熱放散の損失を削減し、エネルギーを節約できます。

複合大型モジュール結合構造とステンレス丸鋼固定技術を採用しています。

炉内張りの高温セクションには、300mm のケイ酸アルミニウム繊維を使用した耐火層

圧縮ブロック＋断熱部50mm（合計厚さ350mm）を採用。積層構造

繊維は加熱面に対して垂直であり、高温下での収縮が小さく、優れた耐熱性を持っています。

温度と風量による精練性能。この方法は同様の炉で広く使用されており、優れた性能を備えています。

結果が得られ、炉内ライニングの耐用年数が長くなります。

3.1.1.3 炉底部

耐熱断熱層は2種類の素材による3層構造となっています。

上層にはワークの熱処理時の耐圧用耐火高アルミナれんがを使用しており、

中層と下層には断熱のために軽量の粘土レンガが使用されています。

シールはさまざまな側面に影響を与えるため、炉の設計において重要です。

過酷な環境を考慮すると、優れたシーリングソリューションが必要です。

炉扉、炉本体、トロリー間の密閉が鍵となります。

炉のドアと本体は電動プッシュロッドで密閉され、閉じたドアを押して熱風の漏れを防ぎます。

3.1.1.4 炉ドア

炉のドアは、ケイ酸アルミニウム繊維の折り畳みブロックで作られた繊維ライニングと、

スチール構造のシェルで、丈夫で長持ちします。フレームは大型溝形鋼で溶接されています。

基礎にあらかじめ鋼板を埋め込んでいます。滑車付きの電動ホイストによって垂直に駆動されます。

チェーンを使用することで、ピットの必要性を回避します。シリンダーとソフトハード接触シール構造があります。

閉める時は押し付けてシールし、開ける時は隙間を作る機構によりスムーズな動きを実現します。

この方法はシンプルで実用的で、確実なシールと便利なメンテナンスを備えています。

そして炉のドアには独自の構造上の特徴があります。

3.1.2 燃焼システム

燃焼システム

燃焼システムには、次のような中国製の新型高速バーナーを採用しています。

ドイツのクロム技術と比例燃焼制御システム、ガスバルブ、

電磁弁とバーナーコントロールボックス。バーナーには自動点火、炎監視機能があり、

フレームアウト警報およびプレイグニッションパージ機能。アクチュエータはバーナーのサイズに基づいて制御します

温度制御機器の信号受信後の熱負荷要求に応じて

炉の温度を調整します。

3.1.2.1 バーナーには調整機能があり、燃焼能力調整比は 1:10 に達することができます。

空気係数の範囲は 1 ～ 5 です。したがって、炉内温度の均一性は向上します。

プロセス要件に応じて、さまざまな温度セクションで効果的に調整できます。

プロセス要件と炉のさまざまな熱システムを満たすことができます。

空燃比を効果的に制御し、燃料を節約しながら完全燃焼を実現します。

3.1.2.2 ガストロリ式加熱炉稼働時、停電検知時

監視または安全警報システム、バーナー電気ガスバルブおよびメインパイプの安全装置による

バルブは自動的に遮断されます。停電復旧後は、本管安全弁が必要となります。

手動で開始を確認し、通常のパージ後に点火手順を開始します。

バーナには比例制御方式を中心とした制御装置があり、自動運転が可能です。

点火、強火と弱火の交互制御、フレームアウト警報などのプロセス全体の制御

そして再点火。バーナーコントロールボックスにより、中断することなく手動/自動の切り替えが可能です。

オペレーターは炉の前または機器キャビネット上で操作して調整および制御できます。

バーナの燃焼状態を把握し、制御システムと接続することでクローズドループ制御を実現

炉全体の温度と燃料の燃焼を把握し、操作をより使いやすくします。

3.1.2.3 バーナー前のパイプラインには自動制御天然ガスボールバルブが装備されており、

電磁弁と手動ガス調整弁により、適切な割合を実現できます。

天然ガスと燃焼熱風の供給により、過剰空気係数は1.1未満に制御されます。

これにより、燃焼品質が向上し、バーナーが通常のプロセス要件の下で確実に動作するようになります。

3.1.2.4 ユーザーの要望を踏まえ、調整性能に優れた新型バーナーを採用

プロセス曲線と炉の温度均一性要件。大小の火を使いますが、

熱風による燃焼補助により燃料ガスの初期温度を上げ、炉を改善します。

熱効率を高め、熱処理プロセスのニーズに対応します。

燃焼システムには次の特徴があります。

• 温度制御システムのハードウェアとソフトウェアを簡素化し、信頼性を高めます。

ソフトウェアのプログラミングとデバッグの時間を節約します。

• バーナーは、大規模な燃焼が可能なため、低公害排出で最適な燃焼を実現します。

小さな火の加熱により排出量を削減し、エネルギーを節約します。

パイプライン（空気供給、ガス供給）システム：

• 空気供給システム: 補助燃焼空気パイプラインには、高圧遠心ファンが含まれています。

自動調整弁、圧力測定装置、パイプライン。制御するガスに合わせて

空気過剰係数が 1.20 未満。ブロワーは国の基準を満たしており、騒音はありません

1.5メートル離れた場所でレベル≤85dbで、底部に衝撃吸収装置が付いています。

3.1.3 ガス供給システム

天然ガス本管には圧力調整装置、フィルター、高圧圧力スイッチ、

低圧スイッチ、圧力計。大型制御用自動調整弁

別々のパイプライン内の小規模な火災はアクチュエーターを使用して大規模な火災と小規模な火災を制御します。安全のため、

天然ガス本管には安全急速遮断弁が取り付けられています。

3.1.4 排煙装置

炉内圧力制御により排ガスを工場外に排出する直接排気を採用しており、

煙道ダンパーと煙道を通って。排ガスは熱交換器に入る冷気を加熱します。

熱交換器を介して、炉の熱効率を向上させるという目的を達成します。

煙道と熱交換器の設計寸法は、燃料が天然ガスの場合に考慮されます。

煙突の上部には雨よけキャップが取り付けられています。排ガス排出量が第2レベルに適合

国家基準GB19297-1996「大気汚染物質の包括的排出基準」の基準、

煙突の耐用年数は15年以上です。

3.1.5 炉内圧力制御システム

炉の作業面の圧力を±200Paに維持すると、温度の均一性と熱効率が向上します。

炉の圧力が高いと熱気が逃げ、熱損失が発生し、関連部品の寿命に影響を与えます。

炉の圧力が低いと冷気が入り込み、熱損失が増加し、二次燃焼などの問題が発生します。

温度均一性とワークピースの酸化に影響を与えます。

全自動制御炉の場合、炉圧力を制御するための効果的な技術的対策が必要です。

採用された方法は、圧力測定装置、圧力伝送器、およびインテリジェントなシステムを使用します。

圧力を最適な状態（トロリー表面がわずかに正圧）に制御する機器、

排煙量の動的平衡を達成してエネルギーを節約し、炉効率を最大化します。

炉後方に煙道を設置し、熱源に接続した後方排気方式を採用しています。

GB3486-83に合わせて交換器を外に出しました。

3.1.6故障検出および警報システム:

熱処理炉には完全な故障検出、警報、診断、および機能が装備されています。

安全保護機能。さまざまな障害表示には障害警報モジュールが使用され、

制御盤には光警報器が付いています。

3.1.7制御システム

制御システムは先進的で成熟した国際技術を使用して設計および製造されており、

安定した信頼性の高い機器と装置を使用し、高い安定性、信頼性、強力な特性を備えています。

抗干渉能力、および熱処理中のリアルタイムで正確なモニタリングを保証します。

炉の通常の動作。また、操作が簡単で、メンテナンスが簡単で、実用的で、拡張可能です。

正確な測定が可能です。

全体的な制御システム ソリューションには以下が含まれます。

・燃焼、電力、温度などの制御システムと情報伝達

炉への搬入、搬出、加熱などの生産プロセスを処理する制御システム

プロセスおよび操作パラメータとデータの設定と収集に関連する機能を実行します。

• 炉の構成は温度に影響を与えるため、燃焼制御システムは炉にとって非常に重要です。

精度、均一性、燃焼効率を制御します（製品の品質とエネルギー消費に影響します）。

そのプロセスでは、K 型熱電対からの mV 信号が日本のシマデンに送信されます。

温度PIDコントローラー。演算後、DC4～20mAの制御信号が送信されます。

電動アクチュエーターを信号に変換し、ドイツ語でバーナーコントローラーを制御します。

バーナーの点火と炎の監視を制御し、特定のステップを持つ技術

火炎信号が検出されないとき。

4. 環境および省エネ保護要件

使用燃料は低公害燃料ですので、燃焼は高速バーナーを採用しており、

空燃比や各種圧力を自動調整し、

燃料の燃焼は完全に安定しており、不完全燃焼生成物の生成はありません。

カーボン粒子やCOなどを根本的に除去します。同時に、

排ガスは高高度から15メートルの煙を使用して排出されます。したがって、

黒さはリンゲルマン スケールのレベル 0 になることがあります。 SO2排出量と地面

濃度とNOx排出量はすべて国家基準GB16297-1996よりも低いです」

「大気汚染物質の総合排出基準」。

採用された技術的対策には次のようなものがあります。

オールファイバー炉壁構造

直火式自動バーナー

温度自動制御システム

風圧、炉内圧力、天然ガス圧力、空燃比を自動制御

炉体全耐火物繊維シール構造

排ガス廃熱回収、すなわち燃焼用空気の予熱と熱風パイプの保温

エネルギー消費量を大幅に削減し、「ZBJ01004-87」の第一種炉基準に達しました。

「熱処理炉のエネルギー消費区分」に基づくエネルギー消費量です。

ワーク重量1トンは標準石炭の70kg未満であり、熱効率は3倍以上です

レンガよりも高い。同時に、炉の側壁の表面温度は60℃未満にすることができます。

対応する国家規格:

国内技術で設計・製造された製品を設計・製造すること

対応する国家規格、業界規格、または規格に従って検査されます。

エンタープライズ標準。基準は次のとおりです。

1.合理的な最適設計と各種熱損失の低減の観点から、

定められた「企業合理的熱利用技術管理原則」に準拠しています。

GB/T3486-93 で高品質、高収率、省エネ、環境保護の要件を達成します。

2.石積みと耐火物の設置は GB50211-2004 に準拠するものとします。

工業炉石材エンジニアリングの建設および受け入れ仕様書」;

3.騒音レベルはGBJ87-85「騒音基準」の作業場要件に準拠しています。

工場および企業プラントエリアのさまざまな場所向け」;

4.環境汚染排出量は GB3095-1996 のクラス I 基準を満たしています。

5.炉の有効加熱ゾーンの温度はGB/T9452-2003に従って測定されます。

温度均一性は±10℃です。

6.エネルギー消費レベルがZBJG1004-87「エネルギー」に規定されている特殊炉レベルに達する

熱処理炉の消費区分」;

7.炉本体の主な材質規格は以下のとおりです。 炉のガードプレートには耐熱鋼が使用されます。

炉車および炉パッド(GB/T8492-87)、耐熱鋼板(GB4238-92)、

粘土耐火レンガ (YB/T5106-1993) 、非晶質耐火物 (GB4513-84) 、

粘土および高アルミナ耐火物キャスタブル (YB/T5083-1997);

8.GB985-86「手動アーク溶接継手の基本形状と寸法」;

9.JB/ZQ4000.3-86「溶接部品の一般技術要件」;

10.GB/T5000.9-1998「チップ機械加工部品の一般技術要件」;

11.GB/T1804-1992 「形状および位置の公差、一般公差および指定されていない公差」

直線寸法の公差";

12.GB1801-79 「最大 500 mm の穴までの公差およびはめあい寸法、シャフト公差ゾーンおよびはめあい」;

GB/T1801-1999 の基本寸法は最大 500 mm で、クリアランスを制限し、干渉を制限する推奨共通フィットです。

13.GB8923-1998「塗装前の鋼の表面錆等級と錆除去等級」;

GB/T1182-96 幾何公差の記号と規格。

14.JB/T13384-21992「包装に関する一般技術要件」;

15.GBJ55-1983「産業用および民生用一般機器の電源設備の設計仕様」;

16.GB420-1984「電気制御装置、パート 1、低電圧電気機器および電子制御装置」。

5. 主な購入部品の型式と原産地

5.1機械部品

5.2 制御システム

6. 供給範囲

7。引用

8.アフターサービス

炉の保証期間は出荷日から 13 か月間です。保証期間内であれば、

製造上の欠陥が原因で生じた損傷は修理または交換されます。

損害が購入者自身によって引き起こされた場合、購入者は一定の料金を請求されます。