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1. 技術的な変数
| いいえ。 | 項目 | 指定 |
| 1 | 評価される温度 | 1200℃ |
| 2 | 常態は働く温度を使用した | 1000℃ |
| 3 | 炉ボディ表面温度 | ≤45℃+の室温 |
| 4 | 最高温度の上昇の速度 | 150℃/h |
| 5 | 熱する地帯 | 4つの地帯 |
| 6 | 有効な働くサイズ | 6000*2500*1500mm |
| 7 | 炉炉のサイズ | 6400*2900*2000mm |
| 8 | ボギー最高の積載量 | ≤60000kg |
| 9 | 量そしてモデルのバーナー | 8pcs、AGS 140HB、450kw/h |
| 10 | 温度調整方法 | 知性の温度調節器、タッチ画面、脈拍の燃焼、Siemens PLCおよび手動制御;持ち上がり、ボギー移動炉のドアのリモート・コントロール。 |
| 11 | 温度の記録 | Kのタイプ熱カップル |
| 12 | 炉ライニング | 耐熱性すべての繊維の構造 |
| 13 | 電源 | 380V、3phase、50Hz |
| 14 | 炉のドアの入り口方法 | 電気起重機によって、手動リモート・コントロールの速度6-8m/min、 |
| 15 | 炉のドア・シール方法 | 電気押し棒圧力堅いシール方法 |
| 16 | ボギー歩く速度 | 手動リモート・コントロールの6-8m/min、 |
| 17 | 炉ライニング | 耐火物すべての繊維 |
| 18 | 消費の索引 | 満載のη≥40%の熱効率 |
2. 構造の紹介
2.1. 炉ボディの骨組は場所のさまざまで大きく、中型の鋼鉄セクションによって溶接される。
2.2. 炉ライニングは煉瓦炉によって比較される約65%エネルギーを節約する完全な繊維の構造を採用する。それは原料として良質ずっと繊維のとげ毛布を使用し、モジュールを作るのに特別な装置を使用しモジュールが石工で造られることを保障するためにある程度の圧縮は処理プロセスの間に予約である。完了の後で、完全な熱貯蔵の効果を達成するために各々のセラミック ファイバのブロックは異なった方向でモジュールがギャップなしで全体に一緒に絞られるように、拡大する。繊維のブロックは陶磁器の釘によって固定される。プロダクトの利点は低い熱伝導性、低熱容量、優秀な腐食の性能、優秀な熱安定性、熱衝撃の抵抗および断熱材であり、アンカーは繊維の高温抵抗を改善する炉ボディの冷たい表面で整理される。
2.3. トロリーのフレームはさまざまで大規模なI型梁、チャネルの鋼鉄、角度の鋼鉄および厚い鋼板によって溶接される。トロリー伝達は鎖を通して前陣駆動輪伝達を運転するために電動機およびみみずギヤ減力剤の組合せを採用する。トロリーの処理し難い石工はよいがある高アルミナの定形煉瓦構造を採用し、炉ボディおよび高い耐圧強度の効果を密封する。トロリーおよび炉ボディは柔らかい接触によって密封され、迷路の砂のシール溝および砂のシーリング ナイフのシーリング装置はトロリーの下方部分で整理される。
2.4. 燃焼システム:複数のバーナーはオイル炉の両側で取付けられ、炉の温度の均等性を保障するために熱流は炉で交換する。
2.5. 煙の排気の予熱装置:煙の排気の予熱装置は炉の上部端に取付けられている。予熱器、それを通した炉のパスのガス送管が予備加熱のためのファンによって冷気に送られ、次にバーナーに燃焼サポートのためのパイプラインによって送られる時。、炉の圧力を調節できる出口に手動蝶弁を取付ければ。
2.6. 制御システムはチェーン制御を採用する、デジタル表示装置は温度および接触器制御を示す。
3. 電気制御システムの構成
| いいえ。 | 項目 | ブランド |
| 1 | 温度調節器 | Shimaden、Japn |
| 2 | 低電圧の電気電気器具 | シュナイダー |
| 3 | 電気部品 | CHINTかDELIXI |
| 4 | キャビネット ボディ | GGD |
| 5 | PLC | SIEMENS |
| 6 | タッチ画面 | MCGS |
注:上記の構成は同等のレベルのブランドに構成供給による顧客に気づかないで変えることができる。
4。天燃ガスの炉の適当な働く状態
4.1高度は1000メートルを超過しない。
4.2周囲温度は5-40 ℃の範囲にある。
4.3使用区域の月例平均相対湿度は90%より大きくない。
4.4金属および絶縁材を重大な損傷できる伝導性の塵、爆発性のガスおよび腐食性のガスがない。
4.5明らかな振動および乱れがない。
