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トップローディング洗濯機ドラムライン 溶接タイプとロックシーミングタイプに共通
説明:
この生産ラインは、トップローディング洗濯機ドラムを製造するためのターンキーソリューションを提供します。ドラムシート、バランスリング、プラスチックベースなどの原材料から始まり、切断、ローリング、溶接、溝入れ＆フランジ加工、穴あけ、カール加工、シーミング＆シーラント塗布など、いくつかの精密なプロセスを統合して、完成したドラムユニットを提供します。各段階は、構造的完全性、一貫性、高品質のために設計されています。手動または自動のいずれであっても、構成はクライアントのサイクルタイム要件、投資能力、およびプラントの制約に適応します。サービスには、コンサルティング、設計、製造、設置、試運転、およびアフターサービスが含まれます。
クイック詳細:
生産フローと設備:
以下は、使用される主要な設備とともに、典型的な組み立て/加工フローです:
サーボ精密切断装置 – ドラムシートの初期寸法決定用。
ローリングマシン – 平板から円筒形のドラムシェルを成形するため。
溶接機 – ロールシートの継ぎ目を接合するため。
溶接シーム検査機 – 溶接の品質をチェックするため。
溝入れ＆フランジ加工機 – さらなる組み立て/シーリングのためにエッジを準備するか、リングを取り付けるため。
リフタースクリュー穴あけ機 – リフターまたはファスナー用の穴を製造するため。
カール機 – 安全性/仕上げのためにエッジまたはフランジをロールオーバーするため。
シーミングマシン – 別々のコンポーネント（例：リング、ベース）をシーム/ロック/シームプロセスで接合するため。
接着剤/シーラント塗布装置 – 必要に応じてシーリングまたは接着するため。
特徴と利点:
統合されたエンドツーエンドソリューション: シートから完成したドラムまでのすべての主要プロセスが含まれています。
柔軟性: クライアントの生産能力、予算、自動化レベルに合わせて構成できます。
品質保証: 溶接シーム検査、精密成形、シーラント塗布により、性能と耐久性が保証されます。
リードタイムの短縮: 設計から設置までのターンキー納品により、生産開始が加速されます。
カスタム設計フレンドリー: さまざまなドラムサイズ、材料、仕様要件に合わせて調整可能。
| パラメータ | 典型的な値/範囲 | 注記/考慮事項 |
| ドラムシート材料タイプ | 溶接および成形に対応する鋼板 | ドラム強度、耐食性に適している必要があります |
| シートの厚さ | ドラムの直径と必要な強度に応じて定義されます | 厚いシートは、より高い成形力などを必要とします。 |
| ドラム直径 | 顧客指定 | トップローダーはドラムサイズが異なります |
| ドラムユニットあたりのサイクルタイム | 自動化レベルとボリュームターゲットによって異なります | ドラムあたり数分の場合があります |
| 自動化レベル | 手動/半自動/自動 | 人件費、投資コスト、歩留まりに影響します |
| ツーリング/ダイの寿命 | 切断、溶接、シーミングなどには高い耐久性が必要です | メンテナンススケジュールが重要です |
| 品質公差（溶接シーム、真円度、バランス、漏れ/シール） | 顧客と合意する必要があります | ドラムの性能に不可欠です |
| ターンキーパッケージに含まれています | はい | コンサルティングから試運転、アフターサービスまで |
