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HX 7185圧力熱成形機ワンクリック操作
機械の紹介：
熱成形の分野での当社の深い栽培の傑作として、HX-7185完全に自動的な正およびネガティブ圧力3つのステーション熱成形マシンは、最先端の技術統合と人間化された設計により、従来のプラスチック成形装置の効率と精度の制限を破り、さまざまな産業におけるプラスチック製造の生産を改善するための柔軟性のある効率的な処理サポートを提供し、企業のコア装備を改善します。
1。制御システム：インテリジェントな相互作用、効率的な操作、およびメンテナンス
制御システムは、機器の「ハブ」として機能し、運用上の利便性と運用効率のバランスを取り、国内生産シナリオのニーズに適応します
人間のコンピューターの相互作用とリモートサポート：超高定義MCGSカラーIoTタッチスクリーンを装備しています。機器の異常の場合、オンライン検査を通じてリモートモニタリングとトラブルシューティングを実現できます。同時に、リモートプログラムのアップグレードと問題解決がサポートされており、現場でのデバッグコストとダウンタイムが削減されます。
自己開発適応システム：国内事業者の営業習慣に基づいて、制御システムは独立して開発されています。最速のアイドルテストは、包括的な機能カバレッジと開始の難易度が低いため、50モード/分に到達できます。通常の機器の操作に関する基本的な知識を持つ担当者は、1〜2日で独立して動作することができます。他のオールインワンマシンで経験がある人は、1日以内に熟練していることがあります。
完全なプロセスインテリジェント監視：統合生産カウント監視、ワークステーションの自動潤滑、チェーントラックの自動潤滑、真空メンテナンスプロンプト機能、ドキュメントストレージと内部IOポイントモニタリングをサポートし、生産の進行状況と機器の状況のリアルタイム監視を促進し、管理の難易度を軽減します。
クイックカビの変更とデバッグ：モールディングステーションの高さ、切断ダイの切断位置、メインビームの幅など、重要なデータを保存できます。自動金型ロッキングステーションの設計により、最初に保存されたデータを呼び出すだけで、生産を迅速に開始できます。正方形のワークステーションモデルと比較して、金型の変化と機械調整の速度は30分以上増加する可能性があります。
他の制御システムの詳細については、機器マニュアルを参照してください。
2。積み込み領域：継続的な生産を支援するための高負荷で安定した給餌
荷重エリアは、原材料の効率的な輸送を確保するために、強力な電力と人間化で設計されています
2.2kWの高出力モーターを使用して給餌を駆動すると、最大ロール直径は700mmに達することがあり、1つの材料の最大負荷容量は500kgであり、大量の原材料の継続的な需要ととりを満たし、生産リズムを妨げる頻繁な材料の変更を回避します。
給餌プロセスは、ゴムローラーによって駆動され、シートを簡単かつ迅速に交換するために2つのシームレススチールパイプロッドを装備しています。同時に、給餌シートエリアにシリコンオイルスプレー装置が設置され、後続のプロセスの断念効率を効果的に改善し、原材料の損失を減らします。
3。加熱エリア：一定の温度と耐久性、品質を確保するための正確な温度制御
加熱エリアは、高品質のコンポーネントと科学設計を通じて成形するための安定した熱源を提供します
炉構造：電気炉は特定のアルミニウム炉設計を採用していますが、これは高温環境では容易に変形しません。暖房レンガの電気炉の背面に断熱綿を設置すると、暖房ワイヤのサービス寿命を延ばし、エネルギー消費を減らすことができます。
コア暖房成分：加熱レンガには、高速暖房、良好な一定温度効果、長いサービス寿命の利点があり、5年の超長い保証を享受するスウェーデンのコーネル暖房ワイヤが装備されています。高温ワイヤの仕様は2.5mm²（一部のピアでは1.5mm²のみが使用されます）は、ワイヤの耐久性と老化防止能力を確保し、コンポーネントの交換頻度を減らします。
温度制御モジュール：日本から輸入温度制御機器を採用すると、高温制御の精度、簡単な動作があり、さまざまな材料の暖房ニーズに迅速に適応し、生産安定性を確保できます。
ワークステーションの適応設計：電気炉は、ワークステーションに拡張される設計を採用し、型が常に中央に設置され、金型の不均衡によるワークステーション摩耗を減らし、機器サービスの寿命を延ばします。
4。成形領域：効率的で安定して、金型を変更しやすくして生産能力を向上させる
成形領域は製品フォームを決定し、強力なパワーとインテリジェントデザインが大量生産効率を確保します。
基本パラメーター：上部および下部の炉加熱の4つの段階を使用して、850mmの長さ、幅710mmの形成。最大成形の高さは150mmで、最も複雑な形の製品の生産ニーズを満たすことができます。
電力と連続動作能力：上部と下部の両方の金型には、高電力サーボモーターが装備されており、大規模な生産シナリオに適した安定した出力と24時間の継続的な操作を保証します。
カビの保護設計：水バルブは、自動生産中にカビに水のみを供給し、シャットダウンやデバッグ中の凝縮問題を回避します（製品のカビの錆びと表面欠陥の防止）。
迅速なカビの変化メカニズム：サイドアップ金型と自動カビロックデザインを採用し、カビの変化時間を大幅に削減します。同時に、成形金型のメモリ関数が高く、繰り返し金型調整を必要とせずに、最初の生産中に保存された金型の高および低データを呼び出すことができ、生産のために直接組み立てられ、効率を向上させることができます。
5。切断領域：強力で正確な切断、損失の減少
切断面積は、強度と精度のバランスを取り、多様な材料処理のニーズに適応します。
基本仕様：切断サイズは630×750mmで、切断上の上部金型には加熱ナイフ電気制御システムが装備されており、材料の特性に応じてパラメーターを調整できます。
切断電力：上部と下部の切断メカニズムは、さまざまな厚さの材料の切断操作を簡単に処理するのに十分な切断力を備えた高出力サーボによって駆動され、不完全な切断やバリなどの問題を回避します。
迅速な金型の変化と正確なデバッグ：サイドサイドに取り付けられた金型と自動金型ロックデザインを採用して、金型の変化時間を短縮します。ナイフ金型の切断位置データの保存をサポートし、数字で切断深度を調整し、ナイフの型を簡単に損傷することなくナイフをより正確に調整します。二次生産中に最初に保存されたデータを直接呼び出すことで、直接型生産が可能になり、デバッグ中の製品損失が減少します。
6。ロボットアームシステム：さまざまな会場に適した安定したスタッキング
ロボットアームシステムは、製品の効率的な排出と積み重ねを保証し、さまざまな生産環境に適応します。
パワーと連続動作：機械式アームは、強力な電力を備えた上下に積み重ねるために高出力トルクサーボを採用し、シャットダウンの懸念なしにマシン全体が24時間連続して動作できるようにします。
スタッキングモードと排出モード：さまざまなサイトレイアウトへの柔軟な適応のためのサイド放電設計により、上下の積み上げモードをサポートし、ワークショップスペースの利用を改善します。
7。材料受信システム：安定して耐久性があり、調整しやすい
材料の受信システムは、巻線の品質を確保し、機器の故障のリスクを減らすために信頼性を持って設計されています
トルク還元剤によって駆動されると、調整操作は単純で、巻線力で十分です。従来の可変周波数モーター制御と比較して、モーターの燃え尽きを効果的に回避し、機器の耐久性を向上させることができます。
マシンパラメーター：
