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様々な種類のフィルム（PVC、PP、PE、POF、PPT、PTGF、APET、ABS、OPP、PS、PETなど）は、おもちゃ、ハードウェア、食品、電子機器、医薬品、日用品、衣料品、さらには天井パネル、壁パネル、ケーキボックス、自動車材料、立体的なレリーフ模様の衛生材料など、さまざまな金型を通してさまざまな形状のプラスチックカバーに真空成形できます。これにより、洗練された内張りと外装パッケージが形成され、製品を爽やかにし、競争力を向上させます。
HX-76HS全自動サーボ駆動真空成形機の主な特徴
1. 省エネ
(1) 電気炉の温度制御はタッチスクリーン制御を採用しており、ワンクリックで40の温度制御を設定できるため、温度調整の時間を節約できます。40の温度制御は圧力も個別に調整でき、電気炉内部には温度プローブが装備されており、電気炉の温度バランスをより直感的に観察できます。
(2) 最新の省エネ加熱レンガを使用した新しい高速予熱機能が追加されました。電気炉は1〜2分間だけ高速予熱し、その後3〜5分間待って加熱レンガを一定温度に保つ必要があります。約5〜6分後には製品を製造できます（従来の電気炉は約20分間予熱します）。これにより、電気炉の予熱待ち時間を大幅に短縮し、電気代を節約し、作業効率を向上させ、従来の加熱レンガと比較して約20％の電気代を節約できます。
2. 材料の節約
(1) この機械は3P三菱インバーターと高出力2.2KWモーターを採用しており、プルタブを簡単かつ強力に引っ張ることができます。最大1〜1.5mmの厚さの材料を引っ張ることができ、プルタブ速度が速く、調整が容易です。日本のオリジナル内部密制御エンコーダーを使用しており、プルタブの誤差は1mm以内で正確であり、材料と電力の損失を減らし、製品品質を向上させます。
(2) 台湾の二列尖針チェーン伝動を採用しており、高速運転でも安定性を維持します。柔軟な長さと幅の調整装置が正確に設置されており、機械がフィルムを最大限に活用できます。カスタマイズされたシートは、金型プレートのサイズに応じて2.5〜3cmの材料を追加するだけで済みます（従来の機械は4〜5CMのみ必要です）。金型プレートの幅が600mmで、材料の節約が1cmと計算した場合、従来の機械と比較して材料の1/60を節約できます。1台の機械で年間180トンの材料を生産すると計算すると、年間3トンのシート材料を節約できます。
3. 効率的:
(1) この機械は特殊な高強度耐摩耗性アルミニウム合金ビームを採用しており、優れた冷却効果があります。ビームと金型プレートには水冷装置と高速冷水スプレーが装備されており、成形速度を速め、成形品質を確保します。生産速度は従来の機械の2倍です。
4. データストレージ:
この機械はPLCタッチスクリーンで制御されています。製品の最初の通常生産中に、生産プロセス中のパラメータはPLCを介して保存するだけで済みます。将来、顧客が繰り返し注文した場合、以前に保存された生産パラメータを呼び出して迅速な生産を実現し、一度の成形を達成し、機械調整テストピースの損失を減らすことができます。
