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HXロックモデルマルチステーション正負圧熱成形機プラスチック成形統合機高速熱成形機
正負圧マルチステーション成形機は、包装、食品、電子機器などの業界向けに当社が最新のドイツ技術で開発した革新的な製品です。この機械は、加熱成形、切断、スタッキング計数、加熱成形、切断スタッキング計数の4つの全自動機能を備えています。3つの全自動正負圧。この機械は、PLA、PET、PP、PVC、ABSなどの材料で作られたさまざまなボウル、蓋、箱、皿、電子トレイ、医薬品、工業製品、その他の真空成形包装製品に適しています。幅広い用途、強力な汎用性、高速正負圧成形機の速度、低エネルギー消費、低騒音、高い安全性と衛生レベル、簡単な操作とメンテナンスを備えており、お客様から高い信頼を得ています。
4、機械の特徴：
1. 制御システムの特性
(1) ヒューマンマシンインターフェースは、高解像度MCGSカラーIoTタッチスクリーンを採用しています。異常が発生した場合、ネットワーク検査を実行して、リモート監視、トラブルシューティング、リモートプログラムアップグレード、問題解決を実現できます。
(2) この機械のオペレーティングシステムは、現在の国の状況と起動マスターの操作習慣に基づいて当社が開発しました。空の機械テストアクションの最速数は50モード/分に達し、完全な機能と使いやすさを備えています。通常の機械の基礎を持つマスターは、1〜2日の学習で単独で操作でき、他のオールインワンマシンでの経験を持つマスターは、1日で機械の操作に慣れることができます。
(3) モニタリングと計数、ワークステーションの自動潤滑、チェーントラックの自動潤滑、真空メンテナンスプロンプト、ドキュメントストレージおよび内部IOポイントモニタリング機能
(4) 成形ステーション金型の高さデータ、切断ダイの切断位置データ、ビームの幅データが保存されます。生産中、最初に保存されたデータのみが呼び出され、迅速な生産を実現し、金型交換と機械調整の速度が競合他社よりも20〜30分速くなります。
(5) その他の制御システムの機能については、機器マニュアルを参照してください。
2. ローディングエリア
供給は、最大ロール径700mm、最大容量500KG/サポートの2.2KW高出力モーターを採用しています。供給はゴムローラー伝送を採用し、シートを交換するための2本のシームレス鋼管材料ロッドが装備されています。離型を容易にするために、シリコーンオイル噴霧装置が供給エリアに追加されています。
3. 加熱エリア
(1) 電気炉は、高温で変形しない特定のアルミニウム炉設計を採用しています。加熱レンガ電気炉は背面に断熱綿が装備されており、加熱ワイヤーの耐久性を高めています。
(2) 加熱レンガは、高速加熱、優れた恒温効果、長寿命を特徴とするスウェーデン製コーネル加熱ワイヤーを採用しています。5年間の超長期保証があり、高温ワイヤーは2.5 mm²（一部の競合他社は1.5 mm²を使用）を採用し、ワイヤーが耐久性があり、老化しにくいことを保証します。
(3) 温度制御モジュール：最新の温度制御モジュールを使用し、正確な温度制御、より簡単な温度制御、および生産を実現します。
(4) 電気炉には位置ずれ調整機能があり、ベーキングシートの幅が620mm未満の場合、1列の加熱レンガをオフにしてエネルギーを節約できます。
4. 成形エリア：
(1) 成形長さ610mm、幅750mm、3段階の上下炉加熱、最大120mmの成形高さ;
(2) 日本から輸入されたオリジナルの正圧バルブを採用し、高流量と高速正圧速度により、製品をより簡単に所定の位置に成形できます。
(3) 上下金型はどちらも高出力サーボモーターを使用し、機械が24時間連続して動作できるようにします。
(4) 水バルブ：金型は自動モードでのみ水が供給され、シャットダウンおよびデバッグ中の金型の凝縮を防ぎます。
(5) 成形金型の高メモリ：最初の生産中に保存された金型の高低データを呼び出すことにより、金型を調整する必要がなく、金型を直接取り付けて生産できるため、生産効率が向上します。
5. 切断エリア
(1) 切断サイズは630×750mmで、切断上型には加熱ナイフ電気制御システムが装備されています。
(2) ナイフ金型の切断位置のデータ保存：ナイフを損傷することなく、より正確な調整のために数字でナイフ金型の切断深さを調整します。ナイフ金型位置データを保存できます。2回目の生産中に、最初の生産ナイフ金型データを直接呼び出し、ナイフ金型を直接取り付けて生産できるため、ナイフ調整による製品の無駄を減らし、生産効率を向上させます。
(3) 上下金型は高出力サーボを使用し、強力な切断を保証し、さまざまな厚さの切断材料を簡単に処理できます;
6. 機械アームシステム
(1) 機械アームは、機械が24時間連続して動作できるように、高出力トルクサーボを上下に採用しています。
(2) ロボットモード：上下スタッキング、金型内グラビングスタッキング（カスタマイズ）、金型外グラビングスタッキング（カスタマイズ）;
(3) 排出モード：サイド排出または直接排出のデュアルユース（決定される）、機械がさまざまな分野に適応できるようにする;
7. 材料受取システム
(1) 材料受取システムはトルク減速機を採用しており、調整が容易で強力な巻線力があり、従来の可変周波数モーターは燃焼しやすいモーターを制御します;
7. チェーントラック伝送システム
(1) プルサーボは高出力サーボを採用し、機械がさまざまな厚さのシートを簡単に引っ張れるようにします。
(2) 自動トラック変更機能：金型幅データを入力するだけで、ビーム幅が自動的に調整されます。ビーム幅データは、その後の生産のために保存でき、ビームデータを直接呼び出して、機械調整と金型交換の効率を向上させることができます。
(3) 高精度減速機を採用し、スプラインシャフトを伝送シャフトとして使用し、プルタブは正確です。
(4) チェーントラックは、ビッカース85°の硬度を持つガイドビーズを備えた硬化酸化ビームを採用し、ビームの耐久性を確保しています;
(5) チェーンは、非爆発性エッジタイ、焼入れおよび硬化、安定性、耐摩耗性を備えた輸入Donghuaガイドビーズチェーンを採用しています。
9. 冷却システム
(1) 高圧ポンプチラー、より優れた冷却効果と高速生産速度;
10. 真空システム
(2) 200m ³/H真空ポンプを採用し、真空タンクは真空の瞬間的な解放に対応するために大型タンク設計を採用しており、製品の成形品質が向上しています。
11. 潤滑システム
(1) ワークステーション潤滑ポンプ：高圧潤滑ポンプを使用すると、00＃グリースがワークステーションのすべてのジョイントを簡単に潤滑し、ワークステーションの故障を防ぎます。
(2) チェーン潤滑システム：食品グレード、高温耐性チェーンオイルを使用し、チェーンガイドレールを同時に潤滑して摩耗を軽減します;
