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製品の説明:
この機械は、様々なプラスチックシート（PVC、PP、PE、POF、PPT、PTGF、APET、ABS、OPP、PS、PETなど）を、異なる金型を通して様々な形状のプラスチックカバーに真空成形することができます。おもちゃ、ハードウェア、電子機器、食品などの業界で広く使用されています。
シングルステーション真空成形・プレート作成機のアップグレード版として、このモデルは小規模真空成形生産シナリオにおける効率性とコストの課題に焦点を当てています。コア技術の最適化と人間工学に基づいた設計により、「省エネ、高効率、簡単な操作」という包括的な利点を実現し、小規模生産ニーズに理想的なソリューションを提供します。
主な特徴:
1、コア性能：省エネで効率的、複雑なプロセスに対応
1. デュアルステーション成形アーキテクチャ、効率と省エネの両方向最適化
従来のシングルステーション設計と比較して、この機械はシングル電気炉加熱とデュアルステーション成形を組み合わせた革新的なソリューションを採用しています。電気炉の熱は2つの成形ステーションを効率的にカバーでき、シングルステーションがアイドル状態の際の熱エネルギー損失を回避し、電気エネルギー消費を根本から削減します。
デュアルステーション交互成形操作により、シングルステーションが全プロセスを完了するのを待つことなく、次の生産ラウンドを開始できます。生産効率は従来のシングルステーションモデルと比較してほぼ2倍になり、小ロット注文の生産サイクルを効果的に短縮します。
2. 加熱システムをアップグレードし、困難な加工課題を克服
加熱エリアをターゲットにアップグレードし、省エネ性とプロセス適応性を両立:
新しい省エネ加熱レンガを搭載し、熱変換効率が向上し、従来の加熱素子と比較してさらにエネルギー消費を削減します。
独立した温度制御装置を搭載し、真空成形材料（PVC、PET、PPなど）または製品の厚さに応じて局所的な加熱温度を正確に調整できるため、複雑な形状や不均一な厚さの高度な真空成形製品の生産ニーズにも容易に対応できます。
3. 冷気の成形を強化し、生産サイクルを加速
成形された製品に直接適用する強化冷気システムを構成:
製品の表面温度を迅速に下げ、プラスチック部品の冷却と成形を加速し、冷却の遅れによる製品の変形を効果的に回避します。
製品の最終化に必要な時間を大幅に短縮し、個々の製品の生産サイクルをさらに短縮し、間接的に全体の生産効率を向上させます。
2、機械と操作：安定性と利便性、熟練したオペレーターに適しています
1. 機械構造を最適化し、長期的な安定した動作を確保
設計科学+優れた職人技：コアコンポーネント（成形フレームや伝送コンポーネントなど）は機械的に最適化され、高品質の材料で作られており、長期使用中の摩耗や損傷を軽減し、故障の発生率を低減します。
構造の簡素化：冗長なコンポーネントを取り除くことで、後のメンテナンス（脆弱な部品の交換を容易にするなど）の難易度を軽減するだけでなく、機械的故障のリスクを軽減し、機器の長期的な安定した動作を保証します。
2. 自動/手動デュアルモード、さまざまな習熟度レベルの操作に対応
自動と手動の操作を自由に切り替えることで、さまざまなオペレーターの使用ニーズに対応:
自動モード：プリセットパラメータを設定すると、成形や冷却などのコアプロセスを機器が自動的に完了し、熟練したオペレーターが迅速にバッチ生産を実行し、人的操作エラーを減らすのに適しています。
手動モード：加熱時間や成形圧力などの主要なプロセスを手動で調整できるため、初心者が操作プロセスに慣れるのが容易になり、特殊仕様製品の微細加工にも対応できます。
3. 半自動プロセス、人件費、時間、労力の節約
「手動供給+自動成形」の半自動操作モードを採用:
手動供給は、ボードの位置決めを柔軟に調整できるため、小ロットおよびマルチ仕様の注文の生産ニーズにより適しており、全自動供給の適応制限を回避します。
全成形プロセスは自動的に完了し、オペレーターが常駐する必要がないため、反復的な労働を削減し、「1人で複数のデバイスを管理できる」という目標を達成し、人件費を効果的に削減します。
