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注入の部品注文のプラスチックOEM ODMの工場
| 製品名:カスタマイズされたプラスチック注入型 |
| キャビティ:単一/多数キャビティ |
| 金型用板材材料:LKM、FUTA、HASCO、DME等。 |
| 中心及びキャビティ材料:Nak80、P20、H718、S136、SKD61、2738、DC53、H13等。 |
| プラスチック:PS、ABS、PP、ポリ塩化ビニール、PMMA、PBT、PC、POM、PA66、PA6、PBT+GF、PC/ABS、かいま見、HDPE、TPU、ペット、PPO等。 |
| 他の材料:ゴム製、Slilconceのゴム、LSR、アルミニウム、亜鉛、銅、金属等。 |
| 型の生命:300,000から1,000,000の打撃（労働環境に従って） |
| 許容:0.02mm -0.05mm |
| ランナー:熱いランナー、冷たいランナー |
| ゲート:側面のゲート、補助的なゲート、Pinポイント ゲート |
| 表面の終わり:質/Sandy/MT/YS/SPI/EDMの終わり/滑らか/光沢のある |
| プラスチック注入機械:90T、138T、160T、168T、200T、260T、320T、400T、488T、600T、1000T |
| 適用:自動、家庭電化製品、電子工学、医学、航空、コミュニケーション、等。 |
プラスチック射出成形プロセス:
射出成形プロセスは溶解した原料を押し、注入し、冷却し、そして取除くことによってある特定の形の半仕上げの部品を作るプロセスを示す。プラスチック部品の射出成形プロセスは主に6つの段階型の締め金で止めが含まれていて-詰物- （ガス助けられる、水助けられた）圧力保有物-冷却し-型の開始- demoulding。
詰物は全体の射出成形周期の第一歩である時間から型は閉鎖して、型穴がおよそ95%に満ちているまで注入は始まる。理論では、より短い満ちる時間、より高い形成の効率;しかし実際の生産に、形成の時間（か注入の速度多くの条件に応じて）ある。
パッキングの段階の機能は（densification）絶えず溶解を密集させ、プラスチックの収縮の行動を補うためにプラスチックの密度を増加する圧力を適用することである。圧力保有物プロセスの間に、背圧は型穴がプラスチックで既に満ちているので高い。圧力および圧縮の保持の過程において、射出成形機械のねじはゆっくりそしてわずかに先に動くただことができプラスチックの流れの速度はまた比較的遅い。現時点で流れは圧力流れを保持すること呼ばれる。
射出成形型では、冷却装置の設計は非常に重要である。これは形成されたプラスチック プロダクトがある特定の剛性率にしか冷却され、凝固させることができないプラスチック プロダクトは外力によって変形からdemoldingの後で防ぐことができるのであり。全体の形成周期の約70%~80%のための放射能冷却期間の記述以来、うまく設計された冷却装置は形成の時間を、注入の生産性を改善するために非常に短くすることができ、コストを削減する。
Demouldingは射出成形周期の最後のリンクである。ずっとプロダクトが冷たセットであるが、まだdemouldingにプロダクトの質の非常に重要な影響がある。不適当なdemolding方法によりdemouldingの間にプロダクトの不均等な圧力、および放出の間にプロダクト変形のような原因の欠陥を引き起こすかもしれない。demoulding 2つの主要な方法がある:demouldingイジェクターのdemouldingおよび除去の版。
プラスチック射出成形サービス:
私達はサービスが注入のために部品を形成したOEMを顧客に、設計からの検査に、試験与え、改善、大量生産は、処理、およびプロダクト配達を後処理する。10年間の機械化の経験後で、私達は完全な製造の鎖を形作った。顧客はサンプルかデッサンだけを必要とし、私達は製造業を達成してもいい。私達が新しいプロジェクトを引き受ける度に、私達は物質的な源からの機械化生産表面処理にに適度なプロダクト プロセスを設計し、顧客に最もよいプロダクトを示す。
