部品ISO9001を押す自動車高精度の金属

部品のサービス・プロバイダの製造者を押すカスタマイズされた薄板金

プロセス導入を押す薄板金:

1. 削除
材料を得る押すプロセスのための一般用語。それは削除、打つこと、打つこと、溝を作ること、端切れる、区分、のみ切断押す、等を含んでいる。

2. 出現の設計
それは主に材料の余分な一部分を断ち切り、指定およびモデルの条件を満たす押すプロセスを保障することである。

3. 舌を切りなさい
材料のある特定の一部分は穴に切られるが、全部が切られない。それは長方形の3つの側面だけ切られ、1つの側面が触れられていない残っていること共通である。主関数はステップ間隔を置くことである。

4. 急に燃え上がること
このプロセスは広まっていないし、トランペットの形に管状の部分の端かある特定の端を拡大するプロセスを見るために共通である。

5. 制限
のへの反対急に燃え上がること管状の部分の端かポイントが内部狭くならなければならないのは押すプロセスである。

6. 打つこと
よりよく部品の空の部分を得るために、対応する穴のサイズは穿孔器を通した材料および完全な材料の真中でナイフの刃の分離によって得られる。

7. 高精度に押すこと
押す部分は完全で明るいバンドがある必要があるとき「うまく」削除と呼ぶことができる（ノート:通常の打つセクションは4部に分けられる:バンド、明るいバンド、ひびバンドは暴落し、区域をぎざぎざを付ける）。

8. 完全で明るい削除
高精度に打つこととは違って、全明るい打つことはできるだけワン・ステップに打つことで得ることができる。

9. 深い穴の打つこと
プロダクトの直径は材料の厚さより小さいとき、打つ深い穴として習得することができ打つ難しさは挿入の針によってが壊れ非常に易いそれで具体化される。

10. 凸の外皮
突起を平らな材料で作るおよび相対的なアプリケ−ション使用要件を持っているプロセス。

11. 形成
多くの友人は曲がる注意深く、深刻ではない薄板金の形成を習得する。薄板金の曲がることが形成タイプの形成であるので、形作るすべての流動物質的なプロセスのための一般用語を参照する。

12. 薄板金の曲がること
相対的な角度を得るための基本プロセスおよび凸および凹面挿入物に従う平らな材料の脆性破壊の後のパターンは死ぬ。
 

13. 圧縮棒
これは曲がる薄板金で一般に使用され主に材料の弾性を減らし、安定した角度を保障するために薄板金の部品の曲がる位置の材料が凸ピットから成っている構造に基づいて傾向がある角度の薄板金の部品の挿入物を、形作る。
 

14. 浮彫りになること
特有な設計パターンが広く下記のものを含んでいる、針に従って材料の表面に押されるプロセス:浮彫りになること、小さく黒い点、等。
 

15. ロール
形成の製造工程の1つはリングにプロダクト形の設計を積み重ねるプロセスである。
 

16. フリップ穴
押す部分の糸をある特定の高さの側面を得るために歪めるプロセス。
 

17. まっすぐになること
それは主にプロダクト平坦が高いように要求される状態目指す。押す部分の平坦の間違いが圧力分野が原因で生じるとき、まっすぐになるプロセスは調節に使用しなければならない。
 

18. 整数
プロダクトは形作られた後、角度および形は基本指定のとき角度の安定性を保障するために、調節するように十分にステップを加えることを考慮することは必要である。このタイプのプロセスは「形成と」呼ばれる。
 

19. 伸張
通常、方法に従う平らな材料からの空の部分を得る全プロセスは凸および凹面型に従って主に遂行される伸張プロセスと呼ばれる。
 

20. 伸張
それは一般に同じ位置の材料が物質的なベルトの1つか4つの型に従って多数の時引かれる引くプロセスを示す。
 

21. ゆるむことおよび深いデッサン
連続的なデッサンおよび深いデッサンは緩い引くシリーズに属する、従ってデッサンは後ことを材料の厚さ自体より小さかった部分の壁厚さ意味する。
 

22. 伸張
基本概念は物質的な凸面を作ること凸の外皮に類似している。但し、深いデッサンは一般に一連の比較的複雑な形成プロダクトに属する、深い引く構造は比較的複雑である小さい車の部品を示し。
 

23. 建設プロジェクトモデル
一組の型では、たった1つの押タイプの押す全プロセスのプロセスを押すことがある。
 

24. 合成型
一組の型では、全押すプロセスは2つ以上の種類の異なった押すプロセスを遂行できる。
 

25. 押すことは貝死ぬ
一組の型は物質的なベルトによって与えられ、2つ以上のプロセスは順に整理され、最終的に型のタイプの修飾されたプロダクトに達するために押すプロセスと順に与えられる。