200000V電圧に耐えるボップとボペットフィルム生産のためのコロナロール

BOPP/BOPETフィルム生産ライン用のコロナロール

コロナは,高電圧のワイヤの周りに,電荷の端の近くで,しばしば発生する,ガスまたは液体の中間で,充電体の表面に部分放電の現象を指します.オーゾンを生成できる窒素酸化物や他の物質

ほとんどのプラスチックフィルムは非極性ポリマーで,表面張力が一般的に29-30mN/mで,理論上,物体の表面張力が33mN/m未満の場合,現在知られているインクと粘着剤は 上記のものにしっかりと結合できないコロナ治療の表面です
処理原理は,高周波および高電圧の放電を生成するために,高周波および高電圧の電気を処理装置に適用することです.細くて濃い紫青の火花が生じる空気イオン化後に生成される様々なイオンは,強い電場の影響で,処理装置内のプラスチックフィルムを加速し,影響します.

プラスチック分子の化学結合は壊れ,分解され,表面の荒さと表面面積が増加します.放出はまた大量のオゾンも生成します.プラスチック分子を酸化し,カーボニルや過酸化物などの強い極群を生成する強力な酸化剤です表面エネルギーが向上します

プラスチックフィルム表面を処理しない場合,表面張力が低い.プリントインクや真空アルミニウム塗装層とプラスチックフィルムの表面の結合力をさらに向上させるためプラスチックフィルムの表面処理方法は,コロナ処理方法,化学処理方法,メカニカルヘア方法コーティング方法,炎の方法など,最も一般的に使用されているのはコロナ処理方法です.

コロナ処理方法の基本原理は,金属電極とコロナローラー (高温,オゾン抵抗,高保温性シリコンゴムロール)放電が発生し,空気は電離化され,大量のオゾンが形成されます.同時に,高エネルギーの電気の火花がフィルムの表面に影響します.共同行動によってポリオレフィンフィルムの張力はコロナ処理によって38ダイン/cmまで増加することができる.ポリエステルフィルムの表面張力は,52~56ダイン/cm以上に達する.

高電圧の電磁場で長時間使用されるため コーティングには優れた電圧隔熱力 弧抵抗力コロナ耐性と炎阻害剤しかし,既存のコロナロールは理想的な効果に達することはできません. 逆コロナを生産するのは簡単です. 逆コロナインク印刷の抗粘着現象を生成することができます.アルミニウムプレート層の移転がアルミニウムプレートで起こります,粘着層の移転が粘着コーティングで発生し,理想的なコロナ効果を達成することはできません. したがって,高品質のコロナローラーを選択することが非常に重要です.

ホアタオのコロナロールは 輸入された特殊シリカゴムを採用し コロナロールは20万ボルトの高電圧試験によって保証されていますプラスチックフィルムの表面の荒さを効果的に増やし,プラスチックフィルムの表面により高い粘着性を与える. 有名ブランドBOPP&BOPETフィルム生産ラインに広く使用されています. 表面粗さを効果的に増加し,フィルムの表面エネルギーを改善します.

製品パラメータ

シェル構造: 2OS Q345Bからのダブルシェル
Q345Bから縮小および溶接した軸
表面:シリコンゴムで覆い,硬さ約70HRC
ディスクとシャフト 2層塗装 RAL
丸さ <=0.1mm
円筒状 <=0.1mm
ダイナミックバランスG25
流量系:内管と外管の間のチャネルは,溶接された先導スピラルで分離されている.