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鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
グラフィット再炭化機は,多くの粗い高熱性グラフィットがあります. 粗いグラフィットは遺伝的であり, 溶融温は低く,粗いグラフィットは取り除くのは簡単ではない固体鋳鉄の構造に液体から粗いグラフィット,一方,鋳鉄の強度を減らすために,材料の性能を低下させることができます.弱化の役割の拡大によって生成される必要があります.液体の凝固過程が縮小する傾向があります
再炭化剤は,ドーポラの溶融で,原油の量の削減を試み,高炭素相当を確保するために炭素剤を使用し,スクラップの量の相対的な増加を図る.この方法で高温の溶融条件下では,良い活性とグラフィティゼーションにより重要な炭素とガソリンが得られます. 鋳造ではグラフィットの形がよりよく反射されます.機械的性能を向上させる縮小傾向を軽減し,処理性能を向上させる.
高品質の鉄液体を得る方法,低鉄またはゼロの量によって同じ. 材料性能の観点から,鉄の量は,高級スクラップの量の同じ組成と比べて,その機械的性質は,グレードの半分を下回る必要がありますしたがって,新しいプロセスでは,コストや完成品の性能に関係なく,大量の原油の従来の比率に優れている.
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
1純粋で高炭素で低硫黄で 有害な成分は最小で 吸収率は高い
2核鉄の核化能力を向上させるため,高度グラフィティゼーションの産物である. 柔性鉄の繁殖でインクボールの数を増やすため,結晶核を増やすために電炉の鉄鋳造加工におけるグラフィットの分布が均等になるように
3粒子の大きさは中程度で 孔隙があり 吸収速度も高い
4優れた性能,安定性
高品質の炭素エージェントは,鋳造生産コストを削減し,鋳造金属と鋳物の質を向上させ,ユーザーがコストと品質の両方の大きな利点を得ることができる.
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
溶融過程で,不適切な成分や不適切な負荷や脱炭素化などの原因で,時には鋼の炭素含有量によって引き起こされる,上部の要件を満たしていない.その後,溶融鋼の炭素含有量を増加させる炭酸鉄,電極粉末,石油コックス粉末,木炭粉末,コックス粉末で一般的に使用される炭素剤.コンバーター溶融と高炭素鋼の場合,わずかな不純物を含む石油コックスは炭素として使用されます炭素の要求が固定されている上部吹換鋼は,炭素は高く,灰,揮発性および硫黄,リン,窒素および他の不浄物質の含有量は低く,乾燥し,清潔です.粒状 中程度.
固定炭素成分は,
W (C) > 96%,揮発性 ≤ 1.0%,w (S) ≤ 0.5%,w (湿度) ≤ 0.55%,粒子の大きさは1〜5mm
溶融した鋼の表面に浮遊した後,結合するには太りすぎ,溶融した鋼に簡単に吸収されない. 0.2-6mmのインダクションオーブンの粒子のサイズでは,その内,鉄鋼および他の鉄金属の粒子の大きさ.4-9.5mm 高炭素鋼は低窒素を必要とします 0.5-5mmの粒子の大きさ細部の種類,そして,特定の判断と選択.
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
1オーブンの入力方法:
インダクションオーブンの溶融に適していますが,使用技術の特定の要求に応じて同じではありません.
(1) IF 炉の溶融では,炉の下部に添加された材料の比率または炭素同等値の要件に従って,炭素エージェントを使用します.回復率は最大95%
(2) 炭素含有量が炭素含有量を調整するのに不十分である場合,まず炉内のスラッグ,加えて炭酸剤,溶融鉄の温度を通過し,電磁調動または人工調動で炭素吸収を溶かす低温の炭素増殖法,つまり炉の部分のみを溶かす場合,溶融鉄液体温が低い場合,約90%の回収率があります.溶けた鉄に一度に添加されたすべての炭素エージェント溶けた鉄に固体電荷が積もると,溶けた鉄は液体表面に露出しない.この方法では,液体炭素を1.0%以上まで溶解する.
2炭素以外の炉:
(1) 噴霧されたグラフィット粉末のパッケージ
40kg/t に吹くことで,液体炭素を2%から3%に増やすことが期待されます.溶けた鉄の鉄分が徐々に増加すると炭素の温度は1600°Cの炭素温度前の平均値で,1299°Cの上昇後の平均値である.しかし工業生産条件では圧縮空気がより便利で,空気中の圧縮空気がCOを生成すると,化学反応の熱は温度低下の一部を補うことができます.炭素効果を改善する.
(2) 鉄が溶解されたときに炭素剤の使用
100-300の目的のグラフィット粉末再炭化機が袋に入れるか,完全に混ぜた後に溶けた鉄に流れ込む小溝から,可能な限り炭素吸収を溶かすために,約50%の炭素回収率.
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物. 鋳造,鋳鉄,鋳鋼のために,鋳造物は炭素を必要とします.鉄液体の炭素含有量を増加させる鉄は高炭素含有量であるが,購入価格は鉄のスラップよりも高い.したがって,廃棄物の量を増やし,鉄素の量を減らし,炭素の量を増加させる必要があります.鋳造コストを削減できる.
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
1石油・コック・リカーブライザー
| グレード | 硫黄 | 固定炭素 | アッシュ | Vdaf | 湿度 | 溶けやすい | 超密度の接続 | 吸収性 |
| クラスI | 0.5%最高 | 98.5%分 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 10kg/分 | 90% | 90% |
| クラスII | 0.5%最高 | 98.5%分 | 00.6% 最大 | 00.7% 最大 | 0.5%最高 | 8kg/分 | 75% | 75% |
| 粒の大きさ | 0-1mm,1-3mm,1-5mm,3-8mm,1-10mm,または顧客の要求に応じて | |||||||
2低窒素再炭化機
| グレード | 硫黄 | 窒素 | 固定炭素 | アッシュ | 湿度 | Vdaf | 溶けやすい | 超密度の接続 | 吸収性 |
| クラスI | 00.05%最高 | 最大200ppm | 99%の分 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 10kg/分 | 90% | 90% |
| クラスII | 00.2% 最大 | 最大300ppm | 98.5%分 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 8kg/分 | 75% | 75% |
| 粒の大きさ | 0-1mm,1-3mm,1-5mm,3-8mm,1-10mm,または顧客の要求に応じて | ||||||||
3グラフィット製の再炭化機
| グレード | 硫黄 | 窒素 | 固定炭素 | アッシュ | 湿度 | Vdaf | 溶けやすい | 超密度の接続 | 吸収性 |
| クラスI | 00.05%最高 | 最大200ppm | 99%の分 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 10kg/分 | 90% | 90% |
| クラスII | 00.2% 最大 | 最大300ppm | 98.5%分 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 0.5%最高 | 8kg/分 | 75% | 75% |
| 粒の大きさ | 0-1mm,1-3mm,1-5mm,3-8mm,1-10mm,または顧客の要求に応じて | ||||||||
1人工グラフィット
2オイルコック
3自然グラフィット
4コークとアントラサイト
鋳造に使用されるグラフィット再炭化物/再炭化剤/炭化物
リカーブライザーは,5kg,25kg,30kg,50kg,1トンの高密度ポリエチレンパッケージなど様々な規格で梱包できます.ジャンボバッグの梱包:0.75-1.15MT.または顧客の要求に応じて.
