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シンターされたAZS耐火レンガブロック/ガラス炉用ジルコン・コーランド耐火レンガ
シンテートされたジルコニウム・コーランド・ブリックは,ジルコニウムとアルミニウムを原材料として使用し,ZrO2の含有量は一般的に20%未満である.次の固体相反応は1400~1450°Cでジルコナイトとアルミニウム間で起こります.:
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
この不可逆反応は,in situ 反応とも呼ばれます.測定した初期反応温度は1397°Cです.1400 ~ 1425°Cと1500°C.シェン・クミン等の研究結果によると,反応の初期温度は1380°Cで,ムリットが形成されました.温度が1400〜1420°Cに達すると,V+16 の音量効果.4% は
1) 結果-ムリライト+T-ZrO2体積はV+13.87%に膨張する.
2) T-ZrO2 → M-ZrO2相変化時の最終体積効果はV+16.4%である.
シンテートされたジルコニウム・コーランド・ブリックは,ジルコニウムとアルミニウムを原材料として使用し,ZrO2の含有量は一般的に20%未満である.次の固体相反応は1400~1450°Cでジルコナイトとアルミニウム間で起こります.:
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
1960年代には,米国で生産されたAZS製品のプロトタイプシンタリングは,ZrSiO4-Al2O3システムの反応シンタリング原理に基づいていた.使用された原材料はジルコニート粉末シルコナイトとシルコナイトの間の反応により,ZrO2-マルリットのマトリックスが形成され,3相材料が形成される.ZrO2 の含有量Al2O3とSiO2はそれぞれ19.5%,70.0%,10.2%で,原材料が純粋で他の添加物がないことを示しています.化学組成の計算によると,ジルコニートは約30%を占めています.,そして,Al2O3と反応してムリットを形成する体積効果の理論値はV+9.3%である.クラウセン実験によると,これは+3.4%と推定されている.これは,製品の低強度 (14 ~ 16MPa) と高い表面孔隙 (15 ~ 23%) の主な理由です..
反応性シンタリングの過程で大きな収縮と膨張効果があるため,シンタリングされた材料は半成品と前合成ジルコニウムムリート集材としてのみ使用できます.粉砕することで主な結晶相 (少量のガラス相を含む) とマルライトとプラジックジルコンを用いたAZS製品がシンターされ,形成され,焼却された.シンターされた (または溶融した) コルンダムと組み合わせた場合3段階製品が得られます.
反応が完了し,ガラス相含有量が5%未満になるためには,Al2O3とZrSiO4のモラー比は1未満でなければならない.5時々,カオリンが一定量加えられ,その量はムリットの組成に匹敵する.
| ポイント | シンターされたAZS | |
| 商標 | AZS-30 | AZS-33 |
| ZrO2 % | ≥30 | ≥33 |
| アル2O3 % | 48 | 48 |
| Fe2O3 % | ≤0.3 | ≤0.3 |
| SiO2 % | ≤22 | ≤19 |
| 散布密度 g/cm3 | ≥30 | ≥32 |
| 表面の孔隙性 % | ≤18 | ≤17 |
| 冷凍圧縮強度 MPa | ≥100 | ≥100 |
| °C の負荷下での断熱性 | ≥1680 | ≥1700 |
シンターされたAZSレンガの微細構造は,マルライトとコロンドムの主要な結晶相の間に均等に分散した微細 (10μm未満) の斜形ジルコン粒子で特徴付けられる.密集した結晶ネットワークを形成し,ガラスの相が少ない溶解された電動AZSレンガと比較して,ガラス液体の耐腐蝕性は低い.しかし,熱ショック抵抗は良いです..
ガラスの炉のためのシンターされたジルコニウム・コーランドンブロックの分類,調製および特性
アルミナとジルコンのノットジルコニウム・コルンドム・ブリック (以下"AZS・ブリック"と呼ばれる) 材料,一般的なZrO2含有量は15%~30%で制御される.主な結晶は,互いにマルライトとコーランドとバドレイライトに材料が非常に純粋である場合,ガラス相含有量は5%未満である.主にAl2O3とZrSiO4間の固体相反応に基づいた物理化学的な製品です.
このシリーズには主に3種類の製品があります.
(1) 反応でシンターされたAZS製品は,ムリートとプラジオジルコン (T-ZR02の一部を含む) から構成された2相および均等に分散した微細構造である.この不可逆反応は,また,in situ反応とも呼ばれます.初期反応温度は1370°Cから1420°Cです.
(2) 再組合せ型AZS製品で,電気融合AZSは粉砕,形作,シンタリングによる原材料です.
(3) ジルコニウムシリーズ製品を含む.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteシルコナイト粒子の完全な分解,表面の微小な分解,または全く分解しないことをシンター温度が決定します.ジルコナイトは,分解せずに1650°Cでシンテレーションされる.しかし,Al2O3と接触する表面は1500°C未満で分解します.
シンターされたジルコニウム・コーランド・ブリックの製造
シンテレートされたAZS製品の製造過程における主な問題は以下のとおりである.
(1) ZrSiO4がAl2O3と完全に反応し,密集シンタリングにより,ガラス相含有量が5%未満の均質なマルライト (?? 玉) -クリンカーを形成する.
(2) Al2O3 + カオリンは,マルライト組成に適合すべきである.
(3) 製品の粒子の大きさの分類は,最大散装密度を確保するために合理的です.
(4) 製品が完全に焼かれ,理想的な微細構造が得られる.
高品質のシンターされたAZS製品を生産することは非常に困難である.ある意味では,プロセスフローの制御の厳格な要求は,鋳造製品のそれよりも少なくありません.
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