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耐久性の高い高品質合金鋼コンポーネントを備えた、カスタマイズされた高精度CNCプーリー
当社のカスタム高精度CNCプーリーは、動力伝達コンポーネントの最高峰です。要求の厳しい用途向けに設計されており、各プーリーは高品質で耐久性のある合金鋼から精密に機械加工されており、優れた強度、耐摩耗性、および長い動作寿命を保証します。お客様独自の要件を、機械システムにおける信頼性と効率性を保証する完全に実現されたコンポーネントに変換することに特化しています。
妥協のない精度と品質: 最先端のCNC機械加工技術を利用して、すべてのプーリーの優れた寸法精度と完全な一貫性を保証します。これにより、スムーズな動作、最小限の振動、優れたベルトアライメントが実現し、システム全体の性能が大幅に向上します。
プレミアムな材料選択: 高強度合金鋼から製造された当社のプーリーは、摩耗、衝撃、疲労に対する優れた耐性を提供します。この堅牢な構造により、高トルク、高速、または連続運転条件下でも信頼性の高い性能が保証されます。
完全なカスタマイズ機能: すべてのアプリケーションがユニークであることを理解しています。当社のサービスはお客様のニーズに基づいており、以下に関して完全なカスタマイズを提供しています:
寸法: 正確なOD、ID、幅、およびボアサイズ。
溝プロファイル: あらゆるベルトタイプ（例：Vベルト、タイミングベルト、丸ベルト）に適合する正確な仕様。
フランジとハブ: アセンブリ要件に適合するカスタム設計。
表面処理: 耐食性を高め、摩擦を低減するための、黒色酸化処理、亜鉛メッキ、または陽極酸化処理などのオプション仕上げ。
パフォーマンスに最適化: 当社のCNC機械加工プーリーの固有のバランスと優れた表面仕上げは、騒音レベルの低減、高い伝達効率、およびメンテナンスコストの削減に貢献します。
| パラメータカテゴリ | 具体的なパラメータ | 詳細/標準オプション |
|---|---|---|
| 材料と処理 | 主要材料 | 高強度合金鋼（例：4140、1045） |
| 表面処理 | 黒色酸化処理、亜鉛メッキ、粉体塗装、硬質陽極酸化処理、パッシベーション、ベアポリッシュ | |
| 硬度 | 25〜35 HRC（標準、カスタマイズ可能） | |
| 製造と精度 | 製造プロセス | CNC機械加工（旋削およびフライス加工） |
| バランスグレード | G6.3（標準）、G2.5（高精度）はリクエストに応じて | |
| 振れ公差 | ≤ 0.05 mm（標準） | |
| 主要寸法 | 外径（OD） | 20 mm〜500 mm（カスタマイズ可能） |
| ボア径 | 5 mm〜100 mm（標準公差：H7） | |
| ベルト溝タイプ | Vベルト（A、B、C）、タイミングベルト（GT2、GT3、MXL、T5、T10）、フラット、ラウンド | |
| 溝数 | 1〜10溝（カスタマイズ可能） | |
| ハブ構成 | 片面/両面、キー溝の有無、セットスクリュー、またはカスタムハブ | |
| 寸法公差 | ボア径 | H7（標準）または図面通り |
| 外径 | h7または図面通り | |
| 平行度/同心度 | ≤ 0.03 mm | |
| カスタマイズオプション | キー溝とセットスクリュー | 標準角キー溝、ウッドラフキー; 六角穴付き止めねじ |
| ブランド固有の複製 | OEM部品（例：Gates、Browning、SDP/SI）に適合または交換するためのカスタム設計 | |
| 特殊機能 | 軽量化ポケット、ユニークなフランジ設計、統合スプライン、特殊マーキング |
1. 産業オートメーションとロボット工学
アプリケーション: ロボットアーム、ガントリーシステム、リニアアクチュエータ、コンベア駆動に使用。
当社のプーリーを使用する理由: 高精度は、オートメーションに不可欠な、再現性のある位置決めとスムーズな動きを保証します。合金鋼の耐久性により、連続運転と高い周期的応力に耐えることができます。
2. 自動車製造および試験
アプリケーション: エンジンタイミングシステム、組立ラインコンベア、ダイナモメータドライブ、および精密試験装置。
当社のプーリーを使用する理由: 高速とトルクに耐えます。カスタマイズにより、エンジン設計と生産機械との完全な統合が可能になり、信頼性と安全性が確保されます。
3. 包装および加工機械
アプリケーション: 充填機、キャッピング機、ラベリング機、および包装機の駆動システム。
当社のプーリーを使用する理由: 精密機械加工により振動が最小限に抑えられ、よりスムーズな動作とより高い包装品質が実現します。合金鋼は、絶え間ない起動停止サイクルによる摩耗に耐えます。
4. CNCマシニングセンターおよび工作機械
アプリケーション: 旋盤、フライス盤、ルーターのスピンドルドライブ、自動工具交換装置（ATC）、および軸駆動システム。
当社のプーリーを使用する理由: 高い寸法精度とバランスは、工具パスの精度と表面仕上げ品質を維持するために不可欠です。振動を低減し、機械加工精度を高めるのに役立ちます。
5. 医療および実験装置
アプリケーション: 画像診断システム（CT、MRI）、分析機器、および自動診断機械。
当社のプーリーを使用する理由: カスタム設計は、厳格なサイズと性能要件を満たしています。信頼性と低粒子発生（適切な仕上げの場合）は、デリケートな環境にとって不可欠です。
6. 航空宇宙および防衛
アプリケーション: 作動システム、飛行制御面、および地上支援機器。
当社のプーリーを使用する理由: 高い強度対重量比と、厳格な軍事および航空宇宙仕様（材料と公差について）を満たす能力により、重要な用途に最適です。
7. 食品および飲料加工
アプリケーション: ミキサー、フィラー、およびボトリングラインの駆動システム。
当社のプーリーを使用する理由: 洗浄に耐え、衛生基準を満たすために、適切な耐食性表面処理（例：特定のメッキまたはパッシベーション）を施して供給できます。
Q1: CNC機械加工プーリーが鋳造またはプレス成形されたプーリーよりも優れている主な利点は何ですか？
A: CNC機械加工は、優れた寸法精度、優れた同心度、およびより細かい表面仕上げを提供します。これにより、よりスムーズな動作、最小限の振動、長いベルト寿命、および鋳造またはプレス成形されたプーリーと比較して高いシステム効率が得られます。鋳造またはプレス成形されたプーリーは、不均衡や不整合がある可能性があります。
Q2: どの程度のカスタマイズを提供していますか？
A: お客様の正確な仕様に合わせて完全なカスタマイズを提供しています。これには以下が含まれます:
寸法: 外径、ボア径（標準H7またはカスタム公差）、幅、およびハブ設計。
溝プロファイル: 標準（例：Vベルト、タイミングベルト - MXL、T5、GT2）または完全にカスタムの溝形状。
機能: キー溝（角、ウッドラフ）、セットスクリュー、ねじ穴、フランジ、および軽量化ポケット。
材料と仕上げ: さまざまな合金鋼とさまざまな表面処理。
Q3: 図面または破損したサンプルからプーリーを複製できますか？
A: はい、もちろんです。お客様が提供する技術図面、CADモデル、または物理的なサンプルに基づいて、カスタムプーリーのリバースエンジニアリングと製造を専門としています。
技術仕様
Q4: どのような種類の合金鋼を使用していますか？
A: 通常、1045（強度と被削性のバランスが優れている）や4140/4130（より高い強度と靭性）などの高強度グレードを使用しています。選択は、お客様のアプリケーションの負荷、応力、および環境要件に基づいて話し合うことができます。
Q5: 腐食を防ぐためにどのような表面処理オプションがありますか？
A: いくつかのオプションを提供しています:
黒色酸化処理: 軽度の耐食性とクリーンな黒色仕上げを提供します。
亜鉛メッキ: 黄色または青色の虹色クロメートなどのオプションで、優れた腐食保護を提供します。
粉体塗装: さまざまな色で、厚く、耐久性があり、装飾的なコーティングを提供します。
パッシベーション: ステンレス鋼コンポーネントの耐食性を最大化するため。
Q6: 標準のバランス公差はどのくらいですか？
A: 当社の標準プーリーは、ほとんどの産業用途に適したG6.3グレードに動的にバランス調整されています。高速用途（例：スピンドル、タービン）向けに、リクエストに応じて高精度G2.5バランスグレードを提供しています。
注文とロジスティクス
Q7: 見積もりを取得するにはどのような情報を提供する必要がありますか？
A: 迅速かつ正確な見積もりを受け取るには、以下を提供してください:
技術図面または3D CADモデル（推奨）。
必要な数量。
材料仕様。
表面処理要件。
サンプルしかない場合は、評価のために当社に送ることができます。
Q8: カスタム注文の標準リードタイムはどのくらいですか？
A: リードタイムは、注文数量と複雑さによって異なります。通常、プロトタイプのサンプルは3〜4週間以内に、生産バッチは6〜8週間以内に納品できます。緊急のニーズには、迅速なサービスを提供しています。
