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セリウムの自動高速脈拍の暖房の均一暖房亜鉛タンク自動暖房装置
適用:
1.接着剤:アクリルの乳剤の接着剤、尿素ホルムアルデヒド接着剤、エポキシのpottingの接着剤、ポリウレタン密封剤の接着剤、水の基づいたポリウレタン、液体の釘（自由釘の接着剤）、等。
2. 樹脂:ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和させたreisn、アクリル樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、等。
3.ペンキ:白い乳液、水の基づいたペンキ、オイルはペンキ、代理店治癒（硬化剤）、シンナー、等を基づかせていました。
4. シリコーン油:シリコーン油、シリコーン油のために割れるスクラップのシリコーン等。
主要な生産の電流を通すタンク ライン:
1.Galvanizingタンク
電流を通される工作物の幾何学のサイズおよび出力要求への1.1Accordingやかん電流を通す（長さの×の幅の×の深さの×の厚さの×の端の幅）のサイズ、円形の底および丸かどの亜鉛容量容積トン数の決定は、総重量容積トン数を（亜鉛鍋の側面の必要な補強の棒鋼が）、それの材料ですXG-08計算します。）
1.2Fabrication標準:
①はくねりおよびintensionの部品のための材料裂傷の印を、すべての溶接のひびなら性質、平ら持っていないし、それを訂正するまっすぐな、機械力が許可されなければ。
②はwelting一流のレイアウトおよび材料の接合箇所JB/ZQ4000.3-86バット接合箇所を実行するべきで、溶接して中華民国の標準を査定して下さい。
③の溶接のひびのテストは中華民国のJB4730-94圧力容器の非破壊的な標準を実行します。）
2.Galvanizingタンク暖房
2.1電流を通す炉の技術的な変数
システムは暖房の炉、非常に熱いシステム、制御システムから等成っています。炉の重油または天燃ガスのための暖房エネルギー、燃料流れの自動制御、炉の温度のよりよい制御亜鉛液体均一安定性の温度。）。
2.2 Demension
電流を通される工作物の幾何学のサイズおよび出力要求に従ってやかん電流を通す（長さの×の幅の×の深さの×の厚さの×の端の幅）のサイズ、例えば:電流を通すタンク7000×1200×2200mm （L×W×D）の（荒い）炉ボディ:9000×3200×1800mm
2.3技術的な変数
亜鉛液体の働く温度（℃） 435-450 ±2;
炉（煙道）の温度（℃） ≤650;
炉壁の温度（℃） ≤50;
温度の変動の許容（℃）:±2
炉ボディ（℃）の暖房の均等性:±2
バーナー（単位）の数:2units、450KW/unitsの消費:30のkg/時間
2.4他変数
トンネルをつけるすべての耐圧防爆ランプ）
2.5技術的な性能）
例えば:電流を通すタンク7000×1200×2200mm （L×W×D）
9000×3200×1800mm （（荒い）炉ボディ:9000×3200×1800mm
生産能力:20000トン/年
タンクの亜鉛容量:282トン）
亜鉛液体の働く温度:435-450 ℃
炉（火のトンネル）の温度:580 - 620℃
フル パワーの温度の上昇の速度:60 | 200 ℃/hは設定のカーブに従って、自動的に調節することができます
煙の方法:煙の換気扇を使用して、炉圧に従って、AC周波数制御の速度。
2.6炉の主要な部品
炉のためのa.Steelの構造
炉の貝、耐火性の綿モジュール、火毛布および他の材料を含んで
b. 炉の構造:）
炉の側面の構造:炉ボディの底および構造の6mmの厚い鋼板溶接の炉の貝が付いている標準的な煉瓦石工の内部キャビティは、鋼鉄補強から、ストーブの版間のキャビティ満たされたガラス繊維、炉の貝成っていますです。
炉の構造:電流を通すタンクの一方的な斜めの整理、中央煙の底を使用して煙の抽出方法の両終わりに高速バーナーを置いて下さい。
圧力救助装置は炉のすぐに圧力を取り除くことができる炉壁設計されています、および煙のトンネルのために。）
電流を通すタンクは鉄骨構造鍋によって変形を制御するために支えられます。）
亜鉛漏出警報装置および亜鉛漏出コレクション ピットを置いて下さい。）
3.温度調整システム
炉の3.1The温度は熱電対によって測定され、各バーナーの空気弁を制御するためにPLC （または温度調整のメートル）の設定の温度は温度調整のメートル（またはPLC）のPID操作、および対応するパルス信号と出力されます比較されます。
4.Airルートの設計システム
排気ガスの使用は10%来る空気、燃費を熱する減らすことができます。
5.The電流を通す炉のための自動制御システム
炉の基本的なオートメーション システムは2部を含んでいます:器械のオートメーションおよび電気オートメーション。それは人間-機械インタフェース（HMI）で、PLCの分野の器械、温度調節器、流れの制御弁等構成されます。制御システムは2つのモードに分けられます:手動および自動。
Characterastics:
プロセス設計に電流を通す熱すくいの特徴に基づいてpricinpleはこれを好みます
高速脈拍の暖房、均一暖房、高い熱効率は、亜鉛タンクの生命を拡張します。
ヒート コントロール システム、実時間データ監視、故障診断、警報の全プロセス。亜鉛液体20%を救って下さい
排気ガスの使用は10%来る空気、燃費を熱する減らすことができます。
ストーブは2つの地帯、2つのKのタイプ熱電対に分けられます、1つは温度調整の熱電対です、別のものはこの区域の検出そして比較のためです;電流を通すタンクに亜鉛液体の温度を検出する2つのKのタイプ熱電対があります。制御機能はターゲット温度の近くの液体亜鉛温度の温度が、システム自動的に冷却するか、または暖まる州モード（炉の一定の温度の自動修正）に入るときターゲット温度の近くで亜鉛液体の右の温度を、ゆっくり亜鉛液体の温度得るために効果的に防ぎます温度の慣性効果を炉の温度を制御することです。一方では亜鉛液体の温度が落ち始めるそして温度ときある特定の温度較差が暖房モードに、システム自動的に（炉の温度は自動的に訂正されます）転換し、上記のプロセスを繰り返すより低いです。全制御システムは炉圧制御、燃圧および空気圧制御によって補われます。