1製造ラインは,主に自動流体配送とステップレス速度調節 (手動速度調節も可能) に使用されます.生産効率を向上させ,円筒印章の空白重量を均等にするような利点があります..
2この装置は線形である.最大加工速度は1時間あたり8~10トン,最大生産容量は1分間に18個である.各銅棒の重量は8~10kgである.時給生産量は約8~10トンの銅製の棒.
3摩擦抵抗を大幅に減らし 電力システムへの負荷を軽減し 移動性を向上させ機械の使用寿命を延ばす.
4円筒鋳造機の負荷容量に基づいて,駆動モーターとして4 kWの交流速度調節モーターが選択されます.周波数変換方法が速度調節に採用される.ステップレスな速度調整を実現する
5流体配送システム: 自動配送機が注入に使用される.配送機は,隙間なく一度に完全に鋳造される.
6銅の積分が急速に固まるため,銅の積分が滑らかに保たれるために天然の空気冷却が採用されます.
7人工労働による伝統的な手動鋳造と比較して,銅製の鋳造ラインは生産能力を大幅に増加させ,労働者の労働力を大幅に削減します.
8製造ラインのプロセスを用いて銅の積木を鋳造すると,自動化度が高い.溶けた銅の鋳造と模具から完成品の分離の両方が自動化されています労働者の労力を大幅に削減する.
9製造ラインのプロセスを用いて銅の棒が鋳造される場合,注射口が固定されているため,環境保護の吸管を設置することが便利です.鋳造過程で発生する塵や有害ガスが大幅に減少しますワークショップの環境をきれいにします
10生産ラインのプロセスを用いて銅の積分を鋳造すると,生産された銅の積分の質が安定することを保証します.温度差を30度以内に保つために,真時間制御は,銅のインゴット鋳造プロセス中に実行されます機械化された鋳造過程は,銅の積分の出力を確保し,溶けた銅の噴出と操作者に害を与える可能性を大幅に軽減します.