1000KG 電源周波数インダクションオーブン
電力周波数インダクションオーブンは,工業周波数 (50 または 60 ヘルツ) の電圧を電源として使用するインダクション電気オーブンです.他の暖房設備と比べると暖房設備はシンプルな構造で,材料の調達と施工の両方を非常に便利にします.さらに, 動作中に開いた炎がないため,爆発防止と火災防止の高い要求のある特別な環境で,電源・周波数インダクションオーブンは 卓越した安全性を示しています抵抗炉,炎炉,ドーム炉をはるかに上回り,潜在的な安全リスクを効果的に軽減します.
この独特の利点は,電源周波数インダクションオーブンの応用分野を継続的に拡大し,徐々に広く使用される溶融装置へと発展させました.溶融炉としてよく使用され,非鉄金属の溶融の分野で重要な役割を果たしています銅や亜鉛などの一般的非鉄金属を溶解するのに特に熟練しており,金属の純度と質を確実にするために溶融プロセスを正確に制御することができます.反対に, 電力周波数インダクションオーブンは,保持オーブンとしても使用できます.製造過程の継続性と安定性を確保し,後続的な加工手順のために安定した温度環境を提供すること.
現在の鋳造生産業界では,電源周波数インダクションオーブンは抵抗オーブンと炎オーブンを成功裏に置き換えて 主な生産機器になりました.伝統的な抵抗炉と比較して,電源周波数インダクションオーブンはさらに顕著な利点があります:
- 高効率の電熱変換熱エネルギーに効率的に電力を変換し 溶融時間を大幅に短縮し 生産効率を向上させますその間溶融過程で,銅の組成と温度をより正確に制御できます.金属の組成と温度に関する異なる製造プロセスの厳格な要求を満たす製品品質の安定性と一貫性を確保する.
- 損失 と 費用 を 減らす: 銅の溶融過程で,溶けた銅の損失は最小限であり,原材料の廃棄物と生産コストを効果的に削減します.低ガス含有量と鋳造物への含有量により鋳造物の質が向上し 欠陥率が低下するだけでなく 環境汚染も回避できます現代の産業におけるグリーン開発の概念に合致する.
- エネルギー節約と環境保護: エネルギー利用の観点から,電力の周波数インダクションオーブンは,エネルギー節約の明らかな利点があります.効率的にエネルギーを節約し,企業のエネルギー消費コストを削減できる運行中に有害なガスや汚染物質も発生しません労働環境を大幅に改善し,従業員にとってより安全で健康的な労働環境を作り出す.
結論として,安全性,効率性,経済性,環境保護の点で, 電力-周波数インダクションオーブンの優れたパフォーマンスにより,近年急速に発展している工業生産の高品質な発展に強力な支援を提供する,近代的な工業溶融の分野で不可欠で重要な機器になりました.
| モデル |
1000KG 電源周波数インダクションオーブン |
| 定数電源 |
240KW ± 10%
|
| 入力ラインの定位電圧 |
3N-380V±10% |
| 溶融炉の電圧 |
380V |
| 頻度 |
50HZ |
| 溶融炉の総容量 |
5000KG
|
| 指定温度 |
1000〜1100°C |
| 誘導段階番号 |
1 |
| 誘導周波数 |
50HZ |
| 溶解速度 |
300KG/h |
| コSØ 補償後 |
0.95-1 |
| 冷却用水消費量 (炉体と電気制御) |
10M 3 /h |
| 水圧 |
0.3-0.4Mpa |
| 定数入力電流 |
420A ± 10%
|
| 入力量の調整可能な範囲 |
60 - 380V / 3P / 50Hz |
| 定位電圧の調整可能なギア |
7ギア |
| インダクターの電源因子 |
コス0.7 ± 10 % |
| 3相の電流バランス度 |
≥85% |
- 先進 的 な 生産 プロセス と 設備: 世界一級の水平連続鋳造技術を採用し,高精度加工機器と先進試験機器を導入しました.生成ラインの各部品の製造まで重要な模具の製造では 最先端のCNC加工技術を使用します内部表面の平らさと模具の寸法容量が非常に狭い範囲内で保たれるようにする銅の棒の優れた形状の質のために不可欠です.
- 厳格な品質管理システム品質管理の枠組みを確立しました 輸入された原材料の検査から始め生産過程中に複数のランダム検査と,完成品の完全な検査が続きます,我々はすべての段階で厳格な品質管理を実施します. 各青銅棒の水平連続鋳造生産ラインの組み立ての後,それは実際の生産シナリオをシミュレートして試行走行を受けます.この試験で生産された銅棒は,表面品質などの様々な性能指標に試験されます.これらのメトリックがすべて標準を満たすときのみ,生産ラインは顧客への配達のためにクリアされます.
- プロの品質チーム: 品質管理チームは,深い知識と豊富な実用的な経験を持つ専門家で構成されています. 彼らは生産ラインのあらゆる側面を深く知っています.質のリスクを正確に特定し,効果的な補正・予防措置を迅速に行うことを可能にする製品に一貫した信頼性を保証します
主要な設備と補助設備を含む 青銅棒のための完全な水平連続鋳造生産ラインを当社から購入できます基本機器には高精度型模具が含まれます鋳型は,溶けた銅の固化と形成過程を正確に制御します.引力装置は,銅棒の安定し均等な抽出を保証する補助装置には,自動給餌システム,冷却循環システム,電気制御システム自動給水システムにより,銅の原料の供給が継続的で安定し,冷却循環システムは生産ラインの最適な動作温度を維持します.電気制御システムにより,生産プロセス全体の知的な操作と監視が可能になります.高品質の銅棒の生産を効率的かつ安定的に確保する.
- 技術 的 利点: 横断的な連続鋳造生産ラインの領域では,重要な技術ノウハウと継続的な革新能力を持っています.私たちの研究開発チームは,絶えず生産プロセスと機器を改良しています例えば 模具構造の独自の特許デザインは 銅棒の結晶質を著しく向上させ 密度と均一性を向上させ多くの競合他社と区別する功績ですさらに,我々は最新の業界トレンドに 追随し,積極的にインテリジェント制御の概念を組み込む.生産ラインを自動化と生産効率の面でより競争力のあるものにする.
- 卓越した顧客サービス顧客に包括的な全サイクルサービスを提供します.我々は,技術的なコンサルティングを提供し,各クライアントの特定の要件に合わせた生産ラインのソリューションをカスタマイズします生産量や工事現場の配置などの要因を考慮し,私たちの専門的な技術エンジニアは,設置と稼働のために顧客のサイトに派遣されます生産ラインのスムーズで迅速な起動を保証します. 販売後段階では,私たちの専用のサービスチームは24/7応答メカニズムを実行します.生産ラインの使用中に発生する問題を迅速に解決する顧客の生産活動の継続性を保障する.
- 成功 し た 訴訟 と 評判国内外の顧客から 沢山の成功事例を集めました大規模な工業団体をはじめ,中小規模の製造業企業までこれらの顧客は,一貫して,私たちの製品品質とパフォーマンスを称賛しています 青銅バーの水平連続鋳造生産ラインを導入した後,信頼性と優位性を証明する業界内の多くの顧客の信頼と長期間の協力を得ています.
- カスタマイズされたデザインサービス: 生産出力の要求,銅棒の仕様 (直径,長さ,材料組成など) と現場の配置の制約など,顧客の特殊なニーズに基づいて,横断的な連続鋳造生産ラインのソリューションを設計します顧客との深いコミュニケーションと 技術的な専門知識を利用することで 生産ラインを最適に施設資源の効率的な利用と計画された生産目標の達成を可能にする.
- 設置・投入サービス: 高度な技術技術者チームが 顧客の現場に移動し,全生産ラインの設置を担当します.厳格な設置手順と技術基準に従って,すべての機器部品の間の正確な安定した接続を確保する.設置が完了すると,生産ラインのパラメータを安定した動作のために精細に調整するために,細心の施工作業が行われます.同時に,顧客の運用・整備スタッフに現場での訓練をします作業手順,日常保守の必須事項,一般的な故障のトラブルシューティング方法について知ることができます.
- 訓練サービス: 設置と稼働中に提供される訓練に加えて,青銅棒の水平連続鋳造の理論的な知識をカバーするより深く,体系的なトレーニングコースを提供しています生産ラインの操作マニュアル,先進的な生産管理概念,および主要な品質管理ポイントの詳細な解釈.顧客の好みに応じて,オフライン教室セッションやオンライン遠隔プラットフォームを通じてトレーニングが提供できます.顧客の生産管理と運用能力を向上させ,専門的で有能な労働力を育成することを目的としています.
- 販売後 メンテナンス・修理 サービス: 当社のプロフェッショナル・アフターセール・メンテナンスのチームには 十分なスペアパーツが備わっており, 顧客から報告される生産ラインの不具合に 迅速に対応するために常に準備中です.また,定期的なメンテナンスのアドバイスと計画的なメンテナンスのスケジュールを提供して,顧客を日常的な機器のメンテナンスの支援生産ラインの使用寿命を延長し,機器の故障率を削減し,生産活動の継続的かつ安定した動作を確保します.
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