1, 2800度までの温度の使用,良い温度均一性,恒常温度エリア長さ,低故障率の設備の動作.
2オーブンの管の長寿命,オーブンの連続生産20〜30日.
3,赤外線温度測定と温度制御システム,リアルタイム表示と炉内の温度のPID自動制御により,製品の品質は安定しています.製品の要求を保証するために.
43相の電源モードを導入 3相の電源バランス,安定した性能 単相の電源を使用する炭素管炉とは異なり,相電圧の不均衡,電力網への影響他の機器の動作に影響を与える.
5温度は3000°Cに達し,長時間2600-2800°Cで動作することができます
6, 自動給餌装置の使用, 材料の入力と出力の時間制御, 高度な自動化, 労働者の労働密度が低く, 製品の高温処理時間は一貫しています.
7カーボン・ブラックの使用はなく,カーボン・チューブを簡単に交換できます.
8,プッシュボート生産モードを使用して,コンセント生産を停止することができます.ギャップタイプ (垂直コンセント) オーブンとは異なり,すべてのオーブンを停止する必要はありません.材料を取り出すために冷却を待つ低生産効率,高エネルギー消費
9材料はボートに入っているので,材料は二次汚染には出ません.
10. 各ボートの製品の量は約1.5kgです. 製品の質は,時間内にサンプルとテストされ,テスト結果に応じてプロセスを修正することができます. 炉を停止する必要はありません.材料の廃棄物が少なくなる.
11短く加熱して,最大200°C/時間
12オーブンの体密度は良好で,保護ガスの損失は少ない.すべてのフレンズとオーブンのカバーは密封用ストライプで密封されています.
13炉のタンクとフランジは不老鋼で作られ,生地がなく,使用寿命が長い.
14炉内のガスを交換するための真空ポンプを装備し,換気時間が短く,ガス消費量が少ない.
製品パラメータ: