特徴:
1国内初の電磁ポンプ技術
2高効率と省エネ
3最高の品質
4. プロセス全体で溶接状態を表示
5ドイツから輸入されたドリップノズルを使って,高精度
標準機械の基本構造モジュール
1噴霧モジュール
2モジュールの予熱
3. 溶接モジュール (標準機内径6mmのノズル)
4トランスミッションシステム
作業原理:スプレーヘッドの事前プログラムがPCBボードを指定位置に移動するように制御した後,溶接する必要がある部品のみが流体でスプレーされます.噴霧と予熱後電気磁気ポンプのプラットフォームは,電磁気ポンプを,事前に設定されたプログラムに従って,必要な位置に移動させる. 溶接部品,そして溶接.
迅速かつ便利なプログラミングシステム
| パラメータ | 名前 | 仕様 |
| 身体のパラメータ | デバイスの寸法 | 2710 (L) *1670 (W) *1630 (H) |
| 装置の重量 (KG) | 2000 | |
| 最大PCBボードサイズ | 510 ((L) *450 ((W) | |
| 最小PCBボードサイズ | 120 ((L) * 50 ((W) | |
| PCB上空 | 120 | |
| PCB 底空隙 | 60 | |
| PCB プロセス側 | ≥3 | |
| 地面からコンベアベルトの高さ | 900±20 | |
| PCBの転送速度 | 0. 2 - 10 | |
| PCBの重量 (kg) | ≤5 | |
| PCBの厚さ (固定装置を含む) | 1〜6 | |
| コンベアベルトの調整範囲 | 50〜450 | |
| コンベアベルトの幅調整方法 | 電気 | |
| PCB 転送方向 | 左から右へ | |
| 空気吸入圧 | 0.6 | |
| 窒素供給 | 顧客によって提供 | |
| 窒素入口圧 | 0.6 | |
| 窒素消費量 | 1.5 | |
| 要求される窒素純度 | >99999 | |
| 電圧 | 380 | |
| 頻度 | 50/60 | |
| 最大電力消費量 | <28 | |
| 最大電流 | <56 | |
| 環境温度 | ||
| 機械の騒音 | <65 | |
| 通信インターフェース | SMEMA | |
| 溶接システム | 溶接のX軸最大移動 | 510 |
| 溶接のY軸の最大移動 | 450 | |
| 溶接 Z 軸 最大移動 | 60 | |
| 最小ノズルの外径 | 5.5 | |
| ノジルの内径 | 2.5〜10 | |
| 頂上最高高さ | 5 | |
| 亜鉛炉の容量 | 約13kg ((Sn63Pb) / 約12kg ((鉛のない) | |
| 最大溶接温度 | 330 | |
| 亜鉛炉の加熱力 | 1.15 | |
| 予熱システム | 前熱温度範囲 | <200 |
| 熱力 | 24 | |
| 加熱方法 | 熱気 + 赤外線 | |
| 上部予熱 | 熱い空気 | |
| 噴霧システム | 噴射 X 軸 最大移動 | 510 |
| 噴射の最大走行 Y軸 | 450 | |
| 噴霧の高さ | 60 | |
| 定位速度 | <400 | |
| ノズルの自動清掃機能 | プログラム制御 | |
| 流体タンク容量 | 2 |
安定した高品質の溶接---溶接モジュール
特徴と利点
1電気磁気ポンプの独立研究と開発
2安定した頂上高さ
3特殊素材のノズル (3ヶ月間使用可能)
4. ノジルは取り外し,置き換えるのに簡単です
5保守率が非常に低い
6二重電磁ポンプ設計で 効率を倍にする
7. 自動調整のダブルノズルの間隔
8溶接過程を記録することができます.
電磁ポンプを使用すると,機械ポンプと比較して,電磁ポンプは動作中に安定した波峰を持ち,動きの機械的な磨きがないし,廃棄物は非常に少ない.さらに, 溶接モジュールは,溶接プロセスの精度を保証するために高精度運動システムを採用します. 共同作業員が特別なプロセスで協力し, 鉛の接続現象を大幅に排除できます.溶接監視カメラと波の高さの自動検出を提供しますユーザー体験を大幅に改善します
トランスミッション・システム---トランスミッション・トラック
統合チェーントランスミッションシステムとローラートランスミッションシステム.そのうちの再加熱モジュールと噴霧モジュールはチェーンで駆動されます.溶接モジュールはローラー駆動を採用します.位置付けの精度と繰り返し性を大幅に改善できる.
完璧な予熱----予熱モジュール
上部と下部の予熱を組み合わせると,鉛のない溶接や多層PCBにも最適です.上部熱気予熱は,Nittoのリフロー溶接で長年使用されています.安定した性能低赤外線予熱は,PCBのサイズに応じて異なる領域で予熱パイプを開いてエネルギーを節約することができます.同時に,溶接モジュールは,上部熱気予熱も提供溶接プロセス全体で予熱温度を保証し,フルースの完璧なパフォーマンスを保証することができます.
選択溶接プロセス
溶接プロセス:
1. PCBをスプレーモジュールに輸送
2流体スプレーはコマンド位置に移動し,選択的に溶接する必要がある位置をスプレー
3上部熱気と下部赤外線モジュールは,PCBを予熱します.
4電磁ポンプは,プログラムされた経路に従って溶接されます.
5. PCB 出力
高精度噴霧---噴霧モジュール
標準機械はドイツから輸入された精密ドロップノズルを採用し,ノズルの直径は130μmで,必要な溶接領域に流力を均等に噴射することができます.最小スプレー面積は3mm使用者のニーズに応じて,スプレーエリアのサイズが精度が低い場合,スプレープロセスのスピードを上げるためにスプレーノズルも提供されています.
すべてのモジュールの動きは,私服とボールスクリューによって駆動され,移動プロセスはスムーズで安定しており,繰り返しが0.05mmに達します.
