One. 基本パラメータ仕様:
1. サブプレートの作業範囲: 300mmx350mm
2. XYZ駆動方式: ACサーボモーター
3. 可動軸数: 7軸
4. プログラムティーチングモード: カラーCCD画像直感ティーチング入力
5. 操作インターフェース: win7ウィンドウ操作インターフェース
6. 上部真空電源: 2hp、下部集塵機電源: 3hp (オプション5hp)
7. 切削スピンドル sycotec (ドイツ): 最大80000rpm (自動工具交換)
8. X-Y ACサーボ速度: 0-1000mm/秒;
9. Z ACサーボ速度: 0-800mm/秒
10. X-Y繰り返し精度: ±0.01mm
11. 切削精度: ±0.02mm
12. CCDカメラキャリブレーション精度: ±0.01mm
13. プレート応力値: 300uε以下
14. 工具径: 0.8-2.3mm
15. PCB基板切削厚さ: 0.2mm-6.0mm
16. 主機および集塵機の機械的および電気的圧力: 220v 1φおよび3φ
17. 消費電力: 3.5kva
18. 静電気除去ガン
19. ビジョンシステム: 高解像度デジタルカメラ
20. 駆動モーター: ACブラシレスサーボモーター
21. 機械的取り出しおよび解放アーム: 静電気防止真空吸着ノズル
22. 供給モード: レール輸送
23. 排出モード: ベルトコンベアまたは車両出力またはレール輸送
24. 負荷移動モード: 真空吸着ノズル吸着負荷移動
25. 流れ方向: 左 → 右
26. プログラムバックアップ: USBインターフェース
27. 制御モード: 特殊コントローラー
28. 集塵キャビネットサイズ: 640mm×785mm×1760mm(奥行×幅×高さ)
29. 機械サイズ: 2014mm×1230mm×1650mm(奥行×幅×高さ)
30. 主機+集塵機の重量: 1000 kg
Two. デバイス構成の紹介
1. クロータイププレート取り構造
製品はプレートにクランプされ、加工プラットフォームに配置されます。加工が完了した後、プレート固定具のクランプおよび配置トラックが再び取り出され、次のプロセスに流れます。
2. 特殊製品分割プレート固定具のトラックへの投入方法
3. 特殊製品分割プレートジグトラック排出
製品の切断がオンライン自動プレートスプリッターによって完了した後、材料クランプクローは製品全体をジグに取り、排出トラックを配置して次の生産プロセスに輸送します。
4. 自動工具交換モード
a. ドイツから輸入された自動工具交換スピンドルを採用。時間を節約し、自動化を実現し、人的要因を減らし、高精度で高い安定性を実現
b. ミリングカッターライブラリを5グループ内蔵し、ミリングカッターを自動的に交換しやすく、プレート加工のニーズに対応。
5. 真空吸着プレート取り構造
a. 取り出しおよび解放装置: 自動ローディングおよびアンローディング (モジュール式真空吸着クロー、真空装置、独立して制御可能)
b. 伝送構造: X2軸がZ2、Z3軸を移動し、ACサーボモーターが制御します。
c. ボード速度: 0-1000mm/秒 (調整可能)
6. 特殊製品ジグトレイ排出モード
真空吸盤供給シャフトで製品を一度に真空吸着し、特殊製品固定具を配置して次の生産プロセスに輸送します。
