高精度、高効率、自動化されたバッテリーレーザー溶接機
高精度、高効率、自動化されたバッテリーレーザー溶接機は、バッテリー製造の基準を再定義する3つの主要な利点により、業界で際立っています。
比類のない高精度は、その性能の中核を担っています。高度なレーザービーム制御技術を搭載し、最大±0.01mmの位置決め精度を実現し、薄い電極タブや繊細なケーシングシームなど、最も小さなバッテリー部品でもピンポイント溶接を保証します。レーザーの狭い熱影響部（HAZ）—0.1mmと小さい—は、熱歪みを最小限に抑え、セパレーターや電解質などのデリケートなバッテリー材料への損傷を防ぎます。この精度は、円筒形18650セルから角柱型リチウムイオンパックまで、さまざまなバッテリータイプで一貫しており、溶接品質が安全性と性能に直接影響する高密度エネルギー貯蔵用途に最適です。
卓越した効率は、生産スループットの新たな基準を打ち立てます。この機械の高出力レーザー光源は、最適化されたビームデリバリーと組み合わされ、標準的なバッテリータブの場合、最大50回/秒の溶接速度を実現し、従来の抵抗溶接方法よりも30％向上しています。さまざまなバッテリーフォーマットに対応する、工具不要の迅速な切り替えを特徴とする連続運転設計により、ダウンタイムを最大40％削減します。さらに、エネルギー効率の高いレーザーシステムは、従来の溶接装置よりも20％少ない電力を消費し、運用コストを削減しながら出力を向上させます。これは、成長する市場の需要に応えることを目指す大規模なバッテリー生産施設にとって重要な利点です。
シームレスな自動化は、スマート製造ワークフローにシームレスに統合され、人間の介入を減らし、プロセスの信頼性を向上させます。AI搭載のビジョンシステムを搭載し、バッテリーの位置決めを自動的に識別し、溶接パラメータをリアルタイムで調整し、溶接後の溶接品質を検査し、0.05％未満の欠陥率を保証します。MES（製造実行システム）およびIoTプラットフォームとの完全な統合をサポートし、リモート監視、データロギング、および予測メンテナンスアラートを可能にします。直感的なHMI（ヒューマンマシンインターフェース）により、オペレーターは最小限のトレーニングで複雑な溶接シーケンスをプログラムでき、ロボットによるローディング/アンローディングモジュールは、バッテリー供給から完成品の排出まで、完全に自動化されたサイクルを実現し、生産ラインをさらに合理化します。
これらの利点を組み合わせることで、この機械はバッテリーメーカーにとって変革的なソリューションとなり、優れた溶接品質、生産性の向上、運用効率の向上を単一の統合システムで実現します。
詳細情報
| 指定 |
バッテリーレーザー溶接機 |
| モデル |
OTE2000 |
| 発振タイプ |
円形/正方形/ダブルウェーブ |
| 手動ブラケット |
長さ1280MM 高さ780MM 9KGに耐えることができます |
| 溶接厚さ |
0.2-3mm（純銅を除く） |
| スキャン範囲 |
100*100MM |
| 保護ガス |
アルゴン/窒素 |
| 補助空気圧 |
0.2~1Mpa |
