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倉庫スタッカークレーン自動化システム
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ロジスティック インベントリー パレットラック 倉庫 スタッカー クレーン 自動化システム
選択式貯蔵ラック付きASRS
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スタッカークレーン AS/RSパレットの場合は,手動的な倉庫処理の代わりに,商品を効率的に保管し回収する自動化されたシステムです.
貯蔵・回収機械 (SRM) は,1つの通路内を水平に動かすクレーンとして動作する.
二重深層パレット自動倉庫システム (AS/RS)高密度パレット収納,迅速な操作,適応性で有名です.その汎用的なデザインは40メートルまで広がります特定のインストール環境と運用要件にシームレスに統合できるようにします.
解決策 紹介
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ASRSは,非密度の自動化貯蔵の分野における主要なアプリケーション形式です.システムはスタッカークレーン,パレット輸送システム,ASRSラックシステム,WMS/WCS管理制御システム.
密集型貯蔵システムと比較して,このシステムはあらゆるパレット位置を管理することができ,大量のSKUと返品と分類の要件のある貯蔵モードに適しています.
プロジェクトの要求に応じて,貯蔵密度の不十分を補うために,単層または二層の設計を行うことができます.循環鉄道の設計は,入路と出路の効率の違いに基づいて実施できますスタッカークレーンの数とコストを削減するためです
スタッカークレーンは,システムのコア機器である.この装置は,水平駆動装置,垂直上げ装置,望遠鏡フォークで構成されている.スタッカークレーンの主要体は,安定した強化された二柱構造を採用横軸駆動装置はドイツのDemag歩行装置を採用し,リフティング装置はリッチリフティング設計を採用し,フォークはヨーロッパから輸入されたブランドから選択されています.全体的なデザインはコンパクトです.縦と横の両方向で正確な位置制御のQRコードを使用機械全体が革新的な設計,安定した構造,高速運転速度,高速加速,高い位置位置精度,低運転ノイズを持っています.このシステムは冷蔵庫プロジェクトにも適しています..
特徴と利点
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★ コンパクトなフットプリント内で貯蔵密度を提供します.
★ 顧客に追加された保証と安全性を提供するために,地元の設計基準に従って調整されています.
★ 完全にボルト付きのシステムで,高さ45メートルまで安定性と信頼性を保証します.
★ 様々な用途に合わせて,プロフィール範囲とゲージの幅広い選択を提供しています.
★ブロックスタック方法により高速なプロジェクト設置が可能です.
★ 急速な市場での生産性を向上させる
スタッカー・クレーン
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パレット用のスタッカークレーンAS/RSは,手動倉庫作業を代替して,商品を効率的に保管および回収する自動化されたシステムです.
貯蔵・回収機械 (SRM) は,1つの通路内を水平に動かすクレーンとして動作する.
スタッカークレーンは,パレットを自動的に保管し,回収するように設計された機械である.それらは長さ,高さ,深さで移動し,非常に敏捷な方法でラック構造から貨物を積んで卸します.正確なやり方.
HYDスタッカークレーンは最先端の技術で装備されており,倉庫の生産性を大幅に高め,貯蔵能力を高めるためのスペース利用を最大化しています.手動作業に関連するエラーやリスクを減らすのに役立ちます.
HYDは,材料処理機器とシステムの 優れた設計者であり,製造者です.標準型とカスタム型で提供されています主要な特徴は:
* スタッカークレーン 6000kgまで制御する. 負荷容量
* 複数のリフティングアタッチメント,キャリッジ,フォークとの互換性
* 4つの動きで動力化された動きとプッシュボタン操作装置でユーザフレンドリーな設計
* 柔軟で正確な位置付けのための変速能力を持つ固体状態制御
* 障害のない連続電源を供給するための4バー隔離電導体システム
* 橋梁内にとどまる電車車輪は,軌道を外す可能性を防ぐため
* 乗組員用ケージ,2つのリフトブレーキ,リフト過重量制限,リフトフリーフォールキャッチシステム
* 従来のフォークリフトよりも狭い通路スペースの要求
*高い位置での最大安定性,任意の高度での最小の揺れ
効率的な自動移動
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保存/回収装置 (S/RM)
私たちのS/RMは,AS/RS内で効率的な水平および垂直位置移動を可能にし,深さ,高さ,幅の制約に関係なく,多くのアプリケーションに多用性を提供します.
設計:重荷や高速で 140フィートまでの高度に対応します
高速:垂直速度が400フィート/分,水平速度が900フィート/分まで
負荷能力:2×3,500lbsまでの重荷を二重重荷の機械で処理し,単重重荷の機械で最大5,000lbsまでの重荷を処理できる.
簡素化された材料流
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輸送システム
当社のシステムは,AS/RS内で商品の効率的で継続的で正確な移動を保証し,さまざまな倉庫構成でシームレスな操作を可能にします.
無縫な統合S/RMと,自動化システムに一般的に使用される他の装置,例えばストレッチラップ,ラベルアプリケーション,スタッカー,ディスペンサー,ステージシステムなどと調和して動作します.
精度制御:リアルタイムモニタリングと正確な制御を 保証します
高出力:大量の注文を処理するために 設計され 厳格な注文処理スケジュールの要求を満たしています
耐久性と信頼性: 継続的な動作と最小限の保守のために堅牢な部品で構築されています.
ASRS ストラッキング
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ASRSラッキングは,商品が迅速にアクセスする必要がある高台倉庫でコンパクトな保管を提供しています. パレットはソフトウェア統合を通じて迅速な注文履行のために効率的に回収されます.注文は出荷のために統合することができます倉庫業務を効率化する.
ASRSラック構造は,高層倉庫のスペースを最適化するために設計されています.このシステムは精密に製造され,床板に完全にボルトが付いています.貨物の重量にカテリングを完全にストレートで頑丈なラックを提供しています環境負荷,土壌型砂の地震ゾーン要件などの地域基準.
また,完全な製品工学認証と詳細な追跡能力も提供します.これは製品の構造的整合性とあらゆる装置の安全性を保証します.
| ストラッキング | 構造性:ASRSシステムは通常,パレットラックとドライブインラックで装備されており,どちらも複合構造です.鋼板と木板は,良い容量でロードするために利用できます.
輸送機は,中央コンピュータからの指示に従って荷付けと荷卸しをします.ASRSシステムは主に食品,タバコ,電子,機械,兵器産業で使用されています.
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| スタッカー | 構造特質: 安定し信頼性の高い 双立立体構造,ベクトル周波数変換ドライブとエンコーダ位置制御システムの安全な使用を確保するための機械的および電子的安全装置情報の転送による追跡技術
電気コンポーネントは国外から輸入され 操作が簡単になるタッチスクリーンインターフェース 手動・半自動・自動・リンク制御が実現他の物流機器と組み合わせることで多くの状況で使用されます.
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輸送システム
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構造: 輸送システムは,通常,倉庫の前側または後側に装備され,貨物をここからそこへ輸送する.ローリングコンベアまたはチェーンコンベアを使用し,リフトと組み合わせてフォークリフトやスタッカーで実行される手順を橋渡しする旋回装置その他の装置 | |||
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制御システム
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構造特質:OPC協定を通じてWMSとECSとの通信,シメンスS7-300コントローラーによって設置されたPROFIBUSバスネットワークは,すべてのコンベアーをオフラインで操作することができます.商品を自動で輸送する輸送システムの詳細については,添付された図を参照してください. | |||
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WMSシステム
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WMSシステムのハードウェア:スターネットワーク構造,ネットワークサーバー,RFサーバー,管理およびモニタリングのためのコンピュータ,RFベースステーションおよび貨物の入出倉庫のためのRFターミナル | |||
| WMS システムのソフトウェア | オペレーティングシステム:WINDOW 2000X SEVER | |||
| データベース: MS SQL SEVER 2000X | ||||
| 倉庫管理ソフトウェア:WMS | ||||
| 装置制御ソフトウェア:WCS | ||||
| バックコード管理ソフト: RFS | ||||
わたしたち の 解決策
ほら
自動化倉庫:ソリューションは業界によって異なります.
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AS/RS スタッカークレーン
四方向シャトルシステム
クラッド・ラック・倉庫
Mothe&Child シャトルシステム
シェルフ生産
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自動化機器の組立
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よくある質問
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Q どうする?
パレットタイプ 自動保存・回収システム (単位積荷 AS/RS)
箱/コンテナ/箱/ケースタイプ 自動保存と回収システム (ミニロードAS/RS)
シャトル ストレージ&シーケンシングシステム
スタック付き建築物タイプ AS/RS
半自動無線シャトルシステム
電動移動ラックシステム
床輸送・分類システム
トラック/トレーラー自動積載システム
HUAYIDEでは エンジニアリング・コンサルティング デザイン・製造 実施・研修 委託・販売後のサービスに ターンキーソリューションを提供します倉庫のすべての必要性を本当に内部に費用対効果の高い方法で 事業を成長させてください
Q なぜ我々を選んだのか?
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信頼性 柔軟性: 市場における現地規制の遵守を調査します.
Q どうやったら?
ステップ1 定義:HUAYIDEソリューションのエンジニアは,プロジェクト目的を決定するために,プロジェクト関係者と協力します
ステップ2 措置:情報収集は,エンジニアがあなたのビジネスをよりよく理解できるようにします.
ステップ3 分析:オペレーティングシステムからのデータを分析し,将来の状態を予測するモデルを作成します
ステップ4 デザイン:オペレーティングシステムからのデータを分析し,将来の状態を予測するモデルを作成します.
ステップ5 検証:システムコストを推定し,それぞれの代替案の実行可能性を決定するために完全な分析を行います.
ステップ6 顧客へのプレゼンテーション:顧客は最終的なコストのプレゼンテーションと最良のソリューションを与えられます.