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複雑な回路基板にフルスケールのソリューションを提供する高水準のFR4 PCBAケースサービス
一般的な PCBA 情報:
基材:FR4エポキシ樹脂
板厚：1.6mm
表面仕上げ:浸漬金
ボードサイズ：7.2×17.3CM
銅の厚さ:1オンス
はんだマスクとシルクスクリーン：緑と白
部品調達:はい
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量 |
プロトタイプ&少量PCBアセンブリ&大量生産(MOQなし) |
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アセンブリの種類 |
SMT、DIP、THT |
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はんだタイプ |
水溶性はんだペースト、有鉛および無鉛 |
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コンポーネント |
パッシブ 0201 サイズまで対応、BGA および VFBGA、リードレス チップ キャリア/CSP |
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ベアボードサイズ |
最小:0.25×0.25インチ、最大:20×20インチ |
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ファイル形式 |
部品表、ガーバーファイル、ピックアンドプレースファイル |
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サービスの種類 |
ターンキー、部分ターンキー、委託 |
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コンポーネントパッケージ |
カットテープ、チューブ、リール、ルーズパーツ |
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ターンタイム |
当日サービスから15日間サービスまで |
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テスト |
フライングプローブテスト、X線検査、AOIテスト |
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PCBAプロセス |
SMT--ウェーブはんだ付け--組立--ICT--機能テスト |
当社のPCBA能力
SMT、PTH、混合技術
SMT: 1日あたり2,000,000個のはんだ接合
DIP: 1日あたり30万ジョイント
超微細ピッチ、QFP、BGA、μBGA、CBGA
高度なSMTアセンブリ
PTH（軸方向、放射状、ディップ）の自動挿入
洗浄可能、水性、鉛フリーの処理
RF製造の専門知識
周辺プロセス機能
プレスフィットバックプレーンとミッドプレーン
デバイスプログラミング
自動コンフォーマルコーティング
Eテスト用
ユニバーサルテスター
フライングプローブオープン/ショートテスター
高倍率顕微鏡
はんだ付け性試験キット
剥離強度試験機
高電圧オープン＆ショートテスター
ポリッシャー付き断面成形キット
PCBアセンブリの技術要件:
1) プロフェッショナルな表面実装およびスルーホールはんだ付け技術
2) 1206、0805、0603、0402、0201のコンポーネントなどのさまざまなサイズのSMTテクノロジー
3) ICT(インサーキットテスト)、FCT(機能回路テスト)技術。
4) UL、CE、FCC、Rohs認証取得のPCBアセンブリ
5) SMT用窒素ガスリフローはんだ付け技術。
6) 高水準のSMT＆はんだ組立ライン
7) 高密度相互接続基板配置技術能力。
PCB および PCB アセンブリの見積要件:
1)ガーバーファイルとBOMリストガーバーファイル、PCBファイル、イーグルファイル、CADファイルはすべて許容されます
2) PCBAまたはPCBAサンプルの鮮明な写真。これは、リクエストに応じて迅速に購入するために大いに役立ちます。
3)PCBAのテスト方法これにより、出荷時に100％の良質な製品を保証できます。
組み立て能力
· プリント基板アセンブリ (PCBA)
· スルーホール
· 表面実装（SMT）
· 最大400mm x 500mmのPCB処理
· RoHS準拠生産
· 非RoHS生産 – 許可されている場合
・ あおい
コンポーネント技術
· パッシブ 0201サイズまで
· BGA および VFBGA
· リードレスチップキャリア/CSP
· 0.8ミルまでのファインピッチ
· BGA の修理とリボール
· 部品の取り外しと交換
制作詳細:
1) 資材管理
サプライヤー → 部品購入 → IQC → 保護管理 → 材料供給 → ファームウェア
2) プログラム管理
PCBファイル → DCC → プログラム編成 → 最適化 → チェック
3) SMT管理
PCBローダー→スクリーン印刷機→検査→SMD配置→検査→エアーリフロー→ビジョン検査→AOI→保管
4) PCBA管理
THT→はんだ付け（手溶接）→画像検査→ICT→フラッシュ→FCT→検査→梱包→出荷
PCB アセンブリ プロセスには通常、次の手順が含まれます。
コンポーネント調達: 必要な電子コンポーネントはサプライヤーから調達されます。これには、仕様、可用性、およびコストに基づいたコンポーネントの選択が含まれます。
PCB 製造: むき出しの PCB は、エッチングや印刷などの特殊な技術を使用して製造されます。PCB は、コンポーネント間の電気接続を確立するために銅のトレースとパッドを使用して設計されています。
コンポーネント配置: ピックアンドプレース マシンと呼ばれる自動化されたマシンは、表面実装コンポーネント (SMD コンポーネント) を PCB 上に正確に配置するのに使用されます。これらのマシンは、多数のコンポーネントを正確かつ迅速に処理できます。
はんだ付け: コンポーネントを PCB 上に配置したら、電気的および機械的な接続を確立するためにはんだ付けを行います。はんだ付けには、次の 2 つの一般的な方法が使用されます。a. リフローはんだ付け: この方法では、小さなはんだボールを含むはんだペーストを PCB に塗布します。次に、PCB をリフロー炉で加熱して、はんだを溶かし、コンポーネントと PCB 間の接続を作成します。b. ウェーブはんだ付け: この方法は、通常、スルーホール コンポーネントに使用されます。PCB を溶融はんだの波の上に通過させ、ボードの裏面にはんだ接続を作成します。
検査とテスト: はんだ付け後、組み立てられた PCB は検査を受け、はんだブリッジやコンポーネントの欠落などの欠陥がないか確認されます。この手順は、自動光学検査 (AOI) マシンまたは検査員によって実行されます。PCB が意図したとおりに動作することを確認するために、機能テストも実施されることがあります。
最終組み立て: PCB が検査とテストに合格すると、最終製品に組み込むことができます。これには、コネクタ、ケーブル、エンクロージャ、またはその他の機械部品の取り付けなど、追加の組み立て手順が必要になる場合があります。
もちろんです! PCB アセンブリに関する追加の詳細は次のとおりです。
表面実装技術 (SMT): 表面実装コンポーネントは SMD (表面実装デバイス) コンポーネントとも呼ばれ、現代の PCB アセンブリで広く使用されています。これらのコンポーネントはフットプリントが小さく、PCB の表面に直接取り付けられます。これにより、コンポーネント密度を高め、PCB サイズを小さくすることができます。SMT コンポーネントは通常、さまざまなサイズや形状のコンポーネントを処理できる自動ピックアンドプレース マシンを使用して配置されます。
スルーホール技術 (THT): スルーホール コンポーネントには、PCB の穴を貫通し、反対側にはんだ付けされるリードがあります。SMT コンポーネントは現代の PCB アセンブリの主流ですが、スルーホール コンポーネントは、特にコンポーネントに特別な機械的強度や高電力処理能力が必要な場合など、特定の用途で依然として使用されています。スルーホール コンポーネントのはんだ付けには、ウェーブはんだ付けが一般的に使用されます。
混合技術アセンブリ: 多くの PCB には、表面実装コンポーネントとスルーホール コンポーネントの組み合わせが組み込まれており、混合技術アセンブリと呼ばれます。これにより、コンポーネント密度と機械的強度のバランスが保たれ、表面実装パッケージでは利用できないコンポーネントも収容できます。
プロトタイプと大量生産: PCB アセンブリは、プロトタイプと大量生産の両方で実行できます。プロトタイプのアセンブリでは、テストと検証の目的で少数のボードを構築することに重点が置かれます。これには、手作業によるコンポーネントの配置やはんだ付け技術が必要になる場合があります。一方、大量生産では、大量の PCB を効率的かつコスト効率よく生産するために、高速の自動アセンブリ プロセスが必要です。
製造を考慮した設計 (DFM): DFM の原則は、PCB 設計フェーズで適用され、組み立てプロセスを最適化します。コンポーネントの配置、方向、適切なクリアランスなどの設計上の考慮事項は、効率的な組み立てを保証し、製造上の欠陥を減らし、生産コストを最小限に抑えるのに役立ちます。
品質管理: 品質管理は PCB アセンブリの不可欠な部分です。はんだブリッジ、コンポーネントの欠落、誤った方向などの欠陥を検出するために、目視検査、自動光学検査 (AOI)、X 線検査など、さまざまな検査技術が採用されています。組み立てられた PCB が適切に動作することを確認するために、機能テストも実施されることがあります。
RoHS 準拠: 有害物質の使用制限 (RoHS) 指令は、電子製品における鉛などの特定の有害物質の使用を制限します。PCB アセンブリ プロセスは、鉛フリーのはんだ付け技術とコンポーネントを使用して、RoHS 規制に準拠するように適応されています。
アウトソーシング: PCB アセンブリは、専門の契約製造業者 (CM) または電子機器製造サービス (EMS) プロバイダーにアウトソーシングできます。アウトソーシングにより、企業は専用のアセンブリ施設の専門知識とインフラストラクチャを活用できるため、コストの削減、生産能力の向上、特殊な機器や専門知識へのアクセスが可能になります。
