迅速かつ正確なPCB組立サービス

迅速かつ正確な PCB 組み立てサービス

一般的なPCBA情報:

ベース材料:FR4エポキシ樹脂

板の厚さ:1.6mm

表面塗装:浸水金

板のサイズ:7.2*17.3CM

銅の厚さ:1OZ

溶接マスクとシルクスクリーン:緑と白

コンポーネントの調達:はい

私たちのPCBA能力

SMT,PTH,混合技術

SMT: 2000溶接器の接頭は1日あたり000回

DIP: 1 日あたり30万個

超細質ピッチ,QFP,BGA,μBGA,CBGA

先進的なSMT組成

PTHの自動挿入 (軸,半径,沈み)

洗浄可能で水性で鉛のない加工

RF製造の専門知識

周辺プロセスの能力

プレスフィットバック平面とミッド平面

装置のプログラミング

自動化コンフォームコーティング

電子テストについて

ユニバーサル・テスター

飛行探査機 オープン/ショートテスト

高性能顕微鏡

溶接能力試験キット

剥離強度テスト

高ボルト オープン&ショート テスト

ポリッシャーの横断型鋳造キット

PCB組成に関する技術要求事項:

1) プロフェッショナル・サーフェス・マウント・アンド・トラウ・ホール・ソールド技術
2) 1206 のような様々なサイズ0805,0603,04020201 部品 SMT テクノロジー
3) ICT (サーキットテスト) FCT (機能サーキットテスト) テクノロジー
4) UL,CE,FCC,Rohs 承認のPCB組成
5) SMT用の窒素ガスリフロー溶接技術
6) 高水準のSMT&ソルダー組立ライン
7) 高密度の相互接続ボード配置技術能力

PCBとPCB組成の価格要約:

1) ゲルバーファイルとBOMリスト ゲルバーファイル,PCBファイル,イーグルファイルまたはCADファイル すべて受容
これは要求として迅速な購入のために多くの助けになります.
3)PCBAの試験方法 これは,配達時に100%の質の高い製品を保証することができます.

総会 能力

印刷回路板組 (PCBA)

穴を抜ける

表面マウント (SMT)

・PCB処理長さ400mm×500mmまで

● RoHS に準拠する生産

許可されている場合

■ AOI

コンポーネント技術

消極的な 0201 サイズまで

■BGAとVFBGA

●無鉛チップキャリア/CSP

· 0.8mils に 細かいピッチ

BGA の 修理 と 改装

部品の取り去り,交換

生産詳細:

1) 材料管理

供給者 → コンポーネント購入 → IQC → 保護制御 → 材料供給 → ファームウェア

(2) プログラム管理

PCB ファイル → DCC → プログラムの整理 → 最適化 → チェック

3) SMT管理

PCB ローダー → スクリーンプリンター → チェック → SMD 配置 → チェック → 空気の反流 → 視力検査 → AOI → 保持

4) PCBA管理

THT→溶接波 (手動溶接) →視力検査 →ICT →フラッシュ →FCT →検査 →パッケージ →出荷

PCBの組み立てプロセスは,通常,次のステップを含みます.

コンポーネント調達: 必要な電子コンポーネントはサプライヤーから調達される.これは仕様,利用可能性,コストに基づいてコンポーネントを選択することを含む.

PCB製造:赤裸のPCBは,エッチングや印刷などの専門技術を使用して製造されます.PCBは,部品間の電気接続を確立するために銅の痕跡とパッドで設計されています.

コンポーネント配置: ピック・アンド・プレイス・マシンと呼ばれる自動化機械は,PCBに表面マウントコンポーネント (SMDコンポーネント) を正確に配置するために使用されます.これらの機械は,精度と速度で多くの部品を処理することができます.

溶接:部品がPCBに配置されると,電動および機械的な接続を確立するために溶接が行われます.溶接に使用される一般的な方法は2つです.この方法では,PCBに溶接パスタを塗り込む.溶接器は,小型の溶接球を含んでいる.その後,PCBはリフローオーブンで加熱され,溶接器が溶け,部品とPCBとの間の接続が作られる.この方法は通常,穴を通った部品に使用されます.PCBは溶けた溶接液の波を通過し,板の下部に溶接接続を作り出します.

検査と試験: 溶接後,組み立てられたPCBは,溶接橋や欠けている部品などの欠陥を確認するために検査を受けます.自動光学検査 (AOI) 機械や人間の検査者がこのステップを実行しますまた,PCBが意図されたように動作することを確認するために機能試験も実施することができる.

最終組立: PCB が検査と試験に合格すると,最終製品に組み込める.これは接続器,ケーブル,箱,他の機械部品.

確かです! PCB の 組み立て に 関する 追加 的 な 詳細 は 次 の よう です.

表面マウント技術 (SMT): 表面マウントコンポーネントは,SMD (Surface Mount Device) コンポーネントとしても知られており,現代PCB組成に広く使用されています.これらのコンポーネントは小さな足跡があり,PCBの表面に直接マウントされています自動型PCBは,各種のサイズや形状のコンポーネントを処理できる自動ピック・アンド・プレイスマシンを使用して配置されます.

透孔技術 (THT):透孔コンポーネントは,PCBの穴を通過し,反対側で溶接する電線を持っています.SMTコンポーネントは現代PCB組成を支配していますが,穴を通る部品は,まだ特定の用途で使用されています.波溶接は,通常,透孔部品の溶接に使用される.

混合技術組成:多くのPCBには,表面マウントと穴を通る部品の組み合わせが組み込まれ,混合技術組成と呼ばれます.部品密度と機械的な強さのバランスをとる表面のマウントパッケージでは利用できないコンポーネントを収納する.

プロトタイプ対大量生産:PCB組立は,プロトタイプと大量生産の両方に実行することができます. プロトタイプ組立では,PCB組立は,PCB組立の過程で実行されます.テストと検証目的で少数のボードを建設することに重点を置いています部品を手動で配置し,溶接技術を使うこともあります.高速の自動組立プロセスを必要とし,大量のPCBの効率的でコスト効率的な生産を実現する.

製造のための設計 (DFM): PCB 設計段階では,組み立てプロセスを最適化するために DFM 原則が適用されます. 部品の配置,方向性,効率的な組み立てを保証します製造の欠陥を軽減し,生産コストを最小限に抑える.

品質管理:品質管理はPCB組成の不可欠な部分である.視覚検査,自動光学検査 (AOI),X線検査を含む様々な検査技術が採用されている.,溶接ブリッジ,欠損した部品,または誤った方向性などの欠陥を検出するために.組み立てられたPCBの適切な動作を確認するために機能試験も実施できます.

RoHS 準拠: 危険物質 の 制限 (RoHS) 指示 は,電子 製品 に 鉛 の よう な 危険 物質 の 使用 を 制限 する.PCB 組み立てプロセスは RoHS 規制に適合するように適応しました鉛のない溶接技術と部品を使用します.

外包:PCB組成は,専門契約製造業者 (CM) や電子製造サービス (EMS) プロバイダーに外包することができます.アウトソーシングにより,企業は専用の組み立て施設の専門知識とインフラを活用できます費用削減,生産能力の拡大,専門機器や専門知識の利用を助けることができる.