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自動車部品ショットブラスト用スチールショットグリット Si 0.40%-1.20% スチールショット研磨
スチールショットメーカー 研磨スチールショット スチールショットグリット 自動車部品ショットブラスト用スチールショット
スチールショット研磨材は、様々な表面処理および洗浄用途に使用される研磨材の一種です。高品質の鋼合金粒子を小さな球形に成形して作られています。これらのスチールショット粒子は、処理対象の表面に高速で打ち出すためにブラストプロセスで使用されます。
スチールショット研磨材は、その耐久性と高い衝撃エネルギーで知られており、金属表面からの錆、スケール、古いコーティングの除去など、効果的な選択肢となっています。金属加工、自動車、航空宇宙、造船などの業界で一般的に使用されています。
| カテゴリー | (スチールショット) 鋳鋼ショット | |
| 化学組成 | 炭素(C) | 0.70~1.20% |
| マグネシウム(M) | 0.35~1.20% | |
| ケイ素(Si) | 0.40~1.20% | |
| 硫黄(S) | 0.05% | |
| リン(P) | 20.05% | |
| 平均硬度(500g荷重で測定) | 通常: 40~50HRC (377~509HV) | |
| 特殊: 52~56HRC (543~620HV) | ||
| 特殊: 56~60HRC (620~713HV) | ||
| 硬度偏差 | 最大偏差範囲は±3.0HRCまたは+40HYです | |
| 微細構造 | 均一な焼戻しマルテンサイトまたは焼戻しトルースタイト + 拡散分布炭化物 | |
| 最小密度(アルコール置換法による測定) | 7.2g/cm3 | |
スチールショット研磨材の一般的な用途を以下に示します:
洗浄と錆の除去: スチールショットは、金属表面からの錆、腐食、スケールの洗浄と除去に頻繁に使用されます。古い塗料、コーティング、汚染物質を効果的に除去し、清潔でむき出しの金属表面を残します。
コーティングのための表面処理: 金属表面に塗料、コーティング、その他の保護仕上げを施す前に、スチールショットブラストを使用してアンカーパターンまたはプロファイルを作成することがよくあります。このプロファイルは、コーティングの密着性を高め、基材にしっかりと付着するようにします。
バリ取り: スチールショット研磨材は、金属部品およびコンポーネントからバリや鋭いエッジを除去するために使用でき、安全性と機能性を向上させます。
ショットピーニング: 航空宇宙および自動車産業では、スチールショットがショットピーニング用途に利用されています。ショットピーニングは、金属表面にスチールショットを打ち込み、圧縮応力を誘発し、材料の疲労寿命と応力腐食割れに対する耐性を高めます。
表面テクスチャリング: スチールショットブラストは、装飾目的や工業用機器のグリップを強化するなど、表面にテクスチャまたはパターンを追加するために使用できます。
鋳物鋳物の洗浄と脱スケール: 鋳造所では、スチールショットを使用して鋳物を洗浄し、脱スケールを行い、金属部品の表面から砂、スケール、その他の破片を除去します。
溶接部の洗浄と準備: 溶接部は、さらなる処理または検査の前に洗浄と準備が必要になることがよくあります。スチールショット研磨材は、溶接シームを効果的に洗浄し、プロファイルを作成できます。
コンクリートのショットブラスト: 建設および改修プロジェクトでは、スチールショットを使用して、コンクリート表面から古いコーティングや汚染物質を除去できます。また、エポキシコーティングやオーバーレイの密着性を高めるために、コンクリートに粗いプロファイルを作成することもできます。
船体のショットブラスト: 造船および海事産業では、スチールショットブラストを使用して、船体を保護コーティングおよび防汚塗料のために準備し、船の寿命と性能を確保します。
歴史的建造物の洗浄と修復: スチールショットブラストは、古い塗料、腐食、環境堆積物を取り除くことにより、歴史的建造物、橋、記念碑を洗浄および修復するために使用されることがよくあります。
ダイカストにおける金型洗浄: スチールショットは、ダイカストプロセスで金型を洗浄し、鋳造部品の品質を確保するために使用されます。
自動車部品の洗浄と再調整: 自動車産業では、スチールショットを使用して、エンジンコンポーネント、トランスミッション、その他の金属部品を洗浄し、再調整します。
鄭州新利耐摩耗材料有限公司
1996年設立の鄭州新利耐材 材料有限公司は、研究開発、製造、販売を専門とする専門的な統合企業です。白色溶融アルミナ、白色コランダム粉末、アルミナ粉末、白色酸化アルミニウム粉末、緑色炭化ケイ素粉末、褐色溶融アルミナ、褐色コランダム粉末、その他の耐摩耗材料など。約25年の経験を持つ鄭州新利は、元の結晶粒度を標準0.3に達成した最初の企業となりました。μmで、金属鏡面研磨の効果を得ることができます。新利耐材 材料は、完全な検査設備と品質管理システムを備えており、ISO9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得しています。
工場の利点
鄭州新利耐材 材料有限公司は、河南省鄭州市にあります。高度な生産設備と試験機器を備え、耐摩耗性材 料の年間販売量は3,000トンに達します。現在、工場には3セットの統合溶解炉、2セットの12000V磁気抽出器、ボールミル、バーマック、エアフローミル成形機、3つの生産ラインが装備されています。新利が製造する耐摩耗材料は、半導体、ハードウェア、機械、電子機器、ガラス、塗料業界のサンドブラスト、研削、充填に広く使用されています。新利は、PEPA、JIS、ANSIなど、さまざまな規格の耐摩耗材料を供給できます。製品の品質は、輸入材料の一部に取って代わることができます。会社のビジョン
革新、標準化された洗練された生産を堅持し、すべてのお客様が品質が安定し、優遇価格の製品を使用できるようにすることが、新利が前進し続ける目標です。
梱包と発送
ジャンボバッグ + 木製パレット
25kg/袋、40袋/ジャンボバッグ
25kg/織布袋またはクラフト紙袋
すべてのパッケージは、お客様の要件に合わせてカスタマイズできます
よくある質問
A: 当社は20年以上の研磨材メーカーです。当社の製品は競争力のある価格と品質保証があります。お問い合わせをお待ちしております！
Q: サンプルを提供していますか？無料ですか、それとも追加ですか？
A: はい、サンプルを無料で提供できますが、送料はお客様のご負担となります。
Q: 製品の新しい価格はどのようにして入手できますか？
A: 正確またはおおよその数量、梱包の詳細、仕向港または特別な要件をご提供ください。それに応じて価格をお知らせします。
Q: 研磨材はどのように製造していますか？
A: 研削 → 湿式分級 (造粒) → 乾燥 → 袋詰め。
Q: 研磨材の品質は大丈夫ですか？
A: 品質管理システムISO9001:2008があり、厳密に遵守されています。また、専門のQCチームがあり、各パッケージ作業者は、梱包前にQC指示に従って最終検査を担当します。
Q: リードタイムはどのくらいですか？
A: OEM製品を除き、通常、試用注文の場合は5〜7日、大量注文の場合はデポジット受領後10〜20日です。
Q: アフターサービスはどうですか？
A: 貨物を受け取った後に技術的または品質上の問題が発生した場合は、いつでもご連絡いただけます。当社が原因で問題が発生した場合は、交換用の無料の商品をお送りするか、損失を返金します。
Q: 価格はいくらですか？
A: 数量などによって異なりますので、価格/見積もり要求フォームからお気軽にお問い合わせください。
Q: 工場を見学できますか？
A: 当社の工場への訪問を心より歓迎いたします。事前にご予定の時間を教えていただければ、お迎えし、アジェンダを手配いたします。
Q: 輸出の経験はありますか？
A: はい、世界中に広がるグローバルな販売ネットワークがあります。
Q: 自分のデザインパッケージを使用できますか？
A: はい、パッケージにはお客様のロゴを入れることができます。
