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Mvrの蒸化器のための顧客用セリウムの産業貝そして管の熱交換器
機械蒸気高圧（MVR）の蒸化器
機械蒸気高圧は慣習的なシステムと比較される90%までによって蒸発プロセスで使用されるエネルギーを減らす。
それは蒸気に含まれている熱エネルギーの再使用によって働く。このエネルギーは別の方法で無駄になる。供給の液体がCalandria.Theの液体と呼ばれる縦の部屋の上を書き入れる典型的な落下フィルム蒸発の植物でそれ下方に管の内部のフィルムを形作りがちである流れると同時に多数の縦の管を渡って分散させる。Calandriaの上と最下セクション間で密封される管が高温蒸気のジャケットを通るところでがあるある。このセクションは熱交換器として機能する。熱い蒸気は管の外ので凝縮すると同時に、管の供給の液体の温度を上げる潜熱を解放する。供給の液体が管の底を去るまでに、水の多くは集中された粘性液体を残すことを離れて蒸発した。蒸気として葉を離れて管蒸発した水。Calandriaの最下セクションでは、集中された液体のギャザーの一部は抜かれ、熱い混合物はクーラーの部屋に呼んだ抜かれるために底および蒸気への集中された液体の落下の多くが上に上がる分離器を渡る。今この蒸気システムに最初に与えられたエネルギーのほとんどを含んでいる。
ターボ ファンは分離器および再圧縮機械から蒸気をそれ吸い、圧力を上げ、蒸気が熱のもととしてもう一度使用することができるポイントにそう温度を増加する。単位は理想的に圧力に適する非常に強い、ガスの堅いターボ ファンMVC蒸発プロセスの温度および容積である。中心でジェット機の定期旅客機の速度より速いの先端の速度の超高速インペラーは1000以上のKm/hある。回転子におそらく製造されたあらゆる溶接されたインペラーの最も高い先端の速度がある。再び熱された蒸気はCalandriaに蒸発するために必要な熱エネルギーを提供するためにそれから反映することができる多くは管の下で渡ると同時に液体に与える。機械蒸気圧縮プロセスは蒸気に含まれている潜熱を保ち、再使用する高くエネルギー効率が良く、費用効果が大きい方法である。別の方法で無駄になるエネルギー。プロセスがおよび持ち出されたThの温度始まったら必要な唯一の入熱はターボ ファンを運転する電気である。
エネルギー・コストが増加すると同時に、機械蒸気高圧（MVR）の蒸化器の使用はまた増加した。MVRの技術の使用によって可能な省エネは重要である。MVRの蒸化器は製造所の淡水の消費を最小にするためにきれいな凝縮物を作り出している間非常に低い特定のエネルギー消費と作動するように設計されている。
操作
ムギのわらの処置のための2つの蒸発プロセスの操作はテーブルで黒液を示されているパルプにする。
ペーパー パルプの黒液を扱うための2つの蒸発プロセスの操作。
| 項目 | 5つの効果の場所 | 結合された蒸発プロセス | ||
| 前のMVRの集中 | 5効果の蒸発の場所 | |||
| 蒸発水（t/h） | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| 入って来る集中（%） | 10 | 10 | 20 | |
| 集中（%） | 45 | 20 | 45 | |
| 蒸化器区域（㎡） | 10000 | 8500 | 4000 | |
| コンデンサー区域（㎡） | 800 | / | 300 | |
| 消費 | 蒸気（t/h） | 25 | / | 9 |
| 電気（kWh/h） | 500 | 1600 | 180 | |
| 水（t/h） | 900 | / | 350 | |
| 運営費用 | RMB/hour | 4500 | 960 | 1633 |
| RMB/T水蒸発容量 | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/日 | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/年（340days） | 3672 | 2115 | ||
注:作動中の要された推定:蒸気150rmb/tの電気0.6のrmb/KWHの水0.5rmb/t。
結合された蒸発のプロセス用機器の投資は増加した:蒸化器（2500のM2） 375x10000 RMB;MVRの圧縮機400x10000rmb、総775x10000 RMB
結合された蒸発プロセスの年次操業費用減少:3672-2115 = 1557 （10000RMB）
結合された蒸発プロセスの投資の増加の回収期間:755 ÷ 1557=0.5year
それはことができる100t/hのスケールを一例として取って、結合された蒸発プロセスが年半分のの高められた投資を回復できるおよびかなりの経済的な利点との保存1557 （10000 RMB）毎年将来見る。
最良のエネルギー効率
multiple-effect蒸化器と比較されて、MVRの蒸化器はより少ないエネルギーをかなり消費する。
Non-foaming設計
蒸化器の中の低い蒸気速度、低いせん断率および自由な流れの落下フィルムの構造は最小になる泡の作成の設計の利点である。これはMVRの蒸化器で特に重要、だけでなく、きれいな凝縮物の、しかしまた圧縮機またはファンの保護のための生産を最大にするためにである。
最もきれいな凝縮物
汚れた凝縮物の一部分の統合された除去と蒸化器の管そして薄板の非常に能率的な凝縮物の分離は、きれいで、再使用可能な水を作り出す。
設計を非差し込むこと
薄板上のアルコール飲料の均一アルコール飲料の配分、および薄板の表面の窪みを作られた形によって作成されるアルコール飲料の連続的な再分配は完全にぬらされた熱する表面をおよびアルコール飲料のローカル スケーリングかover-concentrationを除去するために保障する。薄板の熱する表面は保障し水溶性のスケーリングが簡単な希薄の洗浄によって洗い流すことができることをクリーニングの時間のかかり、高価な運転休止のための必要性を除去する。
MVRの技術特性
MVRの技術は高い熱源の代りに熱のために発生させた蒸気を使用する
MVRの技術は冷水の使用を非常に減らす冷却塔を、要求しない
MVRの技術は従来のmulti-effect蒸発の技術の救うエネルギーおよび操業費用を削減することより有効である
MVRの技術は偽りなく省エネ、水セービング、環境上適正、および資源のリサイクルを用いる助けである
MVRの技術はあなたの材料の影響を非常に減らす低温蒸発を、達成する
MVRの技術のシステム構造は簡単、連続操作とfully-automatedである
MVRシステムは蒸化器、蒸気圧縮機、分離器、ポンプ、配管、器械使用および電気制御部品から成っている
MVRシステムは簡単な蒸化器か洗練された落下フィルムの管の蒸化器のまわりで設計することができる
MVRシステムは簡単な蒸気圧縮か洗練された根ポンプを使用できる
MVRシステムは低い液体の強奪があることができたりまたは大型容積タンク システムである
MVRシステムはいろいろな蒸発、プロセス設計を達成でき、流動構成はこれを定める
働き主義のデッサン
研修会の場所
