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このソリューションは、包装機を中央に配置し、製品供給、正確な計量、ポーチ成形、充填、シーリング、インライン検査、コーディング、ケースハンドリング、およびパレットユニットをリンクします。このアプローチにより、エリアを清潔に保ち、湿気からシールを保護し、迅速な切り替えをサポートします。
フォーマットには、小さな小売スティックとポーチ、およびより大きなフードサービスサイズが含まれます。モジュールはスケーラブルで、メンテナンスが容易で、アクセスが明確で、パラメータが記録されています。
この機械は、ポーチを成形し、塩を計量し、一貫したシールを閉じます。セットアップは、均一な圧力、正しい滞留時間、フィルム追跡、清潔な接触部品、および安全保護に焦点を当てています。
組み合わせ計量により、穏やかな供給と制御された落下高さで高精度を実現します。排出は、安定したタクトのためにポーチサイクルに同期されます。
オーガー計量または重力計量（注ぎ口での局所抽出付き）により、流れを安定させ、シールを保護します。
袋詰めがフローの一部である場合、塩は、保管と流通のために頑丈な袋に充填する計量充填ステーションに移動します。このステップは、ポーチセクションへの上流供給を示しています。
動的計量と金属探知により、仕様外のパックを除去します。結果はバッチ情報にリンクし、監査とシフトレビューのための追跡可能なレポートを作成します。
完成したパックは、明確なラベル、正しいコード、およびきれいなシールを表示します。パックのスタイルは、防湿、保存期間、および輸送強度をサポートします。
ポーチはパターン別にカートンにグループ化され、パレットユニットに移動します。レイヤー方式とラップにより、保管と輸送の安定性が向上します。ケースとパレットのコードは、バッチと重量データにリンクします。
| 項目 | 参照 |
|---|---|
| ポーチ範囲 | 小売スティック、小さなポーチ、およびフードサービスサイズ |
| ポーチスタイル | ピロー、スタンドアップ、フラットボトム |
| 検査 | 動的重量チェックとトンネル金属探知 |
| 防塵 | 計量注ぎ口とシールゾーンでの捕捉 |
