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ステンレス鋼の枕プレートジャケット 紙の生産におけるエボオペレーター
基本情報
黒酒には多くの無機化合物が含まれますこれらの無機化合物は,蒸発器の熱伝送表面に溶解性の限界と堆積スケールに達します.蒸発装置と回収ステーション全体の容量を大幅に制限する.
紙ポンプからの黒液は通常13~18% tsである.大部分の水は蒸発され,回収ボイラーでの効率的な燃焼をサポートするために十分な高さの固体を生成する必要があります.通常 65%~80%.
この固体レベルを得るための蒸発過程で,硫黄化合物,メタノール,その他の揮発性成分が液体から放出されます.繊維線で再利用と再分解のためにコンデンサットから分離する必要があります.この観点から,蒸発装置は,実はミルの"水装置"です.
多効果蒸発は,ブラックリクオールの蒸発に広く使用されています. 多効果蒸発システムでは,蒸発器の効率が高くなるほど,経済性が向上します.しかし投資コストも増加します蒸発の異なる要件に従って, 5-7効果蒸発システムは,現在広く使用されています.
2つの蒸発装置
現在使用されている2つの基本タイプの蒸発装置
フィルム 蒸発 器 の 興行
この設計は長管垂直蒸発機と呼ばれており,数十年にわたり業界を支配しており,古い工場での常見物となっています.
落ちるフィルム (FF) の蒸発機
この蒸発器の設計は,熱伝達表面としてプレートやチューブに頼ります.液体はス管型ユニットの内側で処理されますが,プレート設計では熱伝送表面の外側で処理されます..
蒸発機は,液体容器から,定義された液体容量が熱元器の上部に継続的に循環する.
配送装置,通常はトレイやスプレーノズルで,液体の流れを暖房表面全体に分配します.管状ユニットまたはプレートユニットのスロット内の穴は,液体がチューブシートまたはプレートに落ちることを可能にするように配置されています.このタイプの設計では,アルコール分布も重要な考慮事項であり,トレイとチューブシート (またはプレート要素) はすべて平らでなければならない.
配送装置の後,液体の薄膜が加熱表面に固定され,部分的に蒸発しながら液体貯蔵庫に戻る.熱伝送率 は 大きく 改善 さ れ て いる特に高濃度では,溶液が加熱表面に乱れ落ちるので,上昇するフィルムよりも落ちるフィルムデザインを使用する場合です.降りフィルム設計でも効率的に達成される.
工場は効率的に熱を移動する必要があります ブラックリクオールエボプローション.
ブラックリクアの固有な複雑な組成は,蒸発器のいくつかの相互依存的な設計要件に変換されます:
熱伝送表面に小垢が形成されないようにする必要があります.
また,蒸発装置は,パルプ工場の需要と再炭化領域を満たすのに十分な清潔なコンデンサート分子を生産し,それによって工場の淡水摂取量を大幅に削減する必要があります.
揮発性成分とNCGは除去され,焼却による安全な廃棄のために条件付けされなければならない.
メカニカル蒸気再圧 MVR 1T の水を蒸発して計算した従来の蒸発装置と比較して蒸発器の消費量
| 名前 | 蒸気 | 電力 | 総コスト (RMB) | ||
| 蒸発容量 (kg/h) | 消費量 (T) | コスト (RMB) | 消費量 (kW) | コスト (RMB) | |
| 単効蒸発機 | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222.1 |
| 二重効果蒸発機 | 0.55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
| 3つの効果蒸発機 | 0.4 | 88 | 3 | 2.1 | 90.1 |
| MVR蒸発機 | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
集中装置について
これは,濃度が高い黒酒の加工に関連した2つの問題を解決するために特別に設計された蒸発器設計のクラスを指します.
1液体から過飽和成分を降る
一般に,50-55%TS,水溶性硫酸塩と炭酸ナトリウム塩が溶解性の限界を超え,蒸発中の黒液体から沈着し始めます.濃縮過程で二重塩バーケイトが最初に沈着し,二酸化炭素はこの降水プロセスの制御は結晶化の問題です.蒸発装置を結晶化器として設計し,これらの塩が液体の大部分に形成できるようにする必要があります.熱伝達の表面のスケールではなく
2高粘度
濃度が上昇すると ブラック・リクオールの流動は ニュートン流体から 非常に粘着性のある偽プラスチック流体へと変化しますこのような高粘度は,濃縮器内の熱伝達が不十分である (低レイノルズ数,したがって低渦巻) が,液体の大部分内の結晶成長にも障害を及ぼす.さらに,濃縮された酒類の貯蔵,特に75%TSをはるかに上回る場合,ボイラーに液体をポンプする能力を維持するために,適切な噴霧パターンとして,圧縮タンクにする必要があります粘度の問題に取り組むために black liquor concentrators are typically operated at substantially elevated temperatures and proper control of the liquor temperature under varying operating conditions becomes a critical parameter of the design as a mere 20 °F increase in liquor temperature can translate into a viscosity reduction of 50% in some cases.
高温での操作は,液体中のカルシウム有機複合体の分解を促進し,その結果,熱伝達表面にカルシウム炭酸物の降水リスクが著しく増加している液体中に存在する場合,シリカ塩やオキシアレート塩などの水に溶けない他の化合物の降水も,これらの高温で発生することがあります.濃縮装置のスケーリングのリスクを高める.
Heat treatment of the liquor prior to the concentrator can permanently reduce the liquor viscosity by thermal- cracking of the long lignin and other organic compounds responsible for the liquor viscosityこの処理は通常,高圧と高温 (F 350以上) で動作する連続炉で行われます.最大の粘度低下を達成するために,原子炉内に30分以上滞在する時間が必要である..
熱元体内の液体フィルムから蒸発が起こるFF濃縮機は,液体内で高い過飽和度が形成される.落ちるフィルム濃縮機は,上述のFF蒸発器設計の高固体サービスへの適応です.これは,穏やかな結晶成長ではなく,過剰な結晶核化による制御されていないスケール形成を引き起こす可能性があります.
熱付け表面のスケール形成を制御しようとさえしない.形成されるよりも早く,その容量に悪影響を及ぼしたり,詰め込みにつながる前に,そのようなスケールを削除するための手段を提供プレートやチューブ型の要素ユニットで一般的に使用される.この戦略を頼りに,製品液体と洗浄位置の間に複数の濃縮体 (または同じ体内の室) を継続的に移動します..
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