多機能の5イン1リバー加工機 総合的な鋼材製造のための効率化
混凝土の製造や橋の建設や 大量の補強工房では生産性を最大化し,エラーを最小限に抑えるためには,複数の製造ステップを単一のワークフローに統合することが重要です.5対1の鉄筋加工機械は 切断,折り,糸,直し, 支柱の形成を 統合しています複合的なプロジェクトにおいて,契約者に比類のない多角性と精度を提供します.
製品 の 利点
✅ 時間 と 費用 を 節約 する オールインワン オートメーション
5つの同期加工頭が1つのサイクルで動作する.切断,直し,曲がり,スレッドし,支柱を形成する.機械間の材料処理を排除する.60%床面積の必要性を50%伝統的な設定と比較して
✅ 適応型エラー 修正 付いた CNC 精度
AI駆動のCNC制御は,材料の差を補うためにリアルタイムでパラメータを調整します (例えば,リブとスムーズアームバー).すべての機能で±0.5mmの寸法精度を達成します.ASTM に準拠することを確保するEN,JIS 規格について
✅ ゼロ の 廃棄物 を 含め て エネルギー 効率 的 な 設計
再生可能エネルギーシステムは,無効期間のエネルギーを回収し,25%閉鎖回路の材料リサイクルにより,廃棄物量を最小限に抑える.2%未満LEEDとBREEAMの持続可能性目標に準拠しています.
✅ 24 時間 24 時間 信頼性 を 確保 する 重荷 耐用 建築
鋳造された合金鋼部品とIP67級の電子機器は,磨削環境と極端な温度 (−20°C~50°C) に耐える.モジュール式設計により,完全な生産を停止することなく,個々のヘッドのメンテナンスが可能になります.
✅ 無事に動作するための直感的なインターフェース
15インチタッチスクリーンHMIは,一般的な鉄筋プロファイル (例えば,地震フック,螺旋タイヤ) のプリロードされたテンプレートを提供しています.多言語サポートと衝突回避アルゴリズムは訓練時間と操作者のエラーを削減します.
✅ スマートファクトリーのためのスケーラブル統合
IoT接続により,リモートモニタリング,予測的なメンテナンスのアラート,ロボット素材処理システムとの統合が可能です.産業4に最適です.準備済みのプリファストプラントや大規模なインフラプロジェクト.
製品パラメータ
| モデル番号 | GZD-18 | GZD-20 |
| 定位電源 | 4+4KW | 4+4KW |
| 鋳造速度 | 5秒 | 5秒 |
| 設置重量 | 1350KG | 1400kg |
| リバー直径 | φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16mm | φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ18mm |
| 強化量 | 10/9/6/ 5/3/1bar |
10/9/6/ 5/3/1/1bar |
よくある質問
包装する
1標準的な飛行適性パッケージは,長距離輸送のために
2荷物には 紙箱と木製の箱が入っています
3すべての製品は配達前にQCによって慎重にチェックされます.
配達時間
1定期的な製品: 支払いの受信後5〜7日.
2. パーソナライズされた製品: 詳細な要求に応じて10-30日.
最低注文量
1オーダー数 1 セットでカスタマイズされたサービスを提供できます.
2値段は大きい量より優れています
支払い条件
支払条件は選択可能で 支払保証は100%です
