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3軸 高精度産業用 小型CNC中心のない磨き機 多機能磨き機
技術仕様:
| プロジェクト | ユニット | モデル:FX32P-60CNC | |
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処理能力
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テーブル最大回転直径 | mm | 320 |
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最大距離 2本の指 |
mm | 600 | |
| 最大磨き直径 | mm | 320 | |
| 2つの頭皮心臓間の最大負荷 | キロ (b) | 60 (トップワーク)/20 (作業員のみ) | |
| 研ぎ輪の大きさ (直径 × 幅 × 開口) | mm | 455×38 ((32-50) ×127 | |
| 研ぎ輪の速さ | rpm | 1650 | |
| 研ぎ輪の最大線形速度 | m/s | 40 (高速磨き車 65まで) | |
| スライドウィール・ドレスリング | mm | 自動型 | |
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磨き車頭 |
供給角度 | レベル | 90 |
| フードストローク | mm | 250 | |
| X軸 速度の移動 | m/min | 6 | |
| X軸の最小供給量 | mm | 0.001 | |
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頭枠 |
スピンドル速度 | rpm | 50〜500 |
| スピンドル形 | 同期または中心化 | ||
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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バックシート |
自動望遠鏡距離 | mm | 40 |
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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作業台 |
軸Z 急速移動速度 | m/min | 8 |
| 最小Z軸給餌量 | mm | 0.001 | |
| 最大移動量 | mm | 550 | |
| 回転角度 | レベル | + 6/-9 | |
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モーター |
研ぎ輪のスピンドルモーター | KW | 3.75/5.5 |
| X軸のエフティングモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| Z軸のエフードモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| ヘッドフレーム スピンドルモーター | KW | 0.75 | |
| 冷却ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 潤滑油エンジン | KW | 0.25*2 | |
| 尾油ポンプモーター | KW | 0.75 | |
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ほか |
機械の純重量 | キロ | 3300 |
| 機械の総重量 | キロ | 3500 | |
| パッケージのサイズ (長さ * 幅 * 高さ) | mm | 2800*2000*2000 | |
設備の事前承認:
1予備承認の条件:
(1) 購入者は,切削作業部品に関する確認された図形,サンプルおよび試験仕様を,契約書に署名する前に提供しなければならない.
契約と技術合意
(2) 販売者は,購入者が提供したすべての技術データを機密に保持する.
(3) 販売者は,事前受領の15日前に購入者に通知し,購入者は
販売者に10枚の関連作業部品を用意し,販売者に送るか,または購入者は,その状況に応じて作業部品を販売者の工場に運び,現場での受領を行う.
(4) 販売者は,購入者のスタッフが設備製造工場に到着する前に,事前受領の準備を行う.
(5) 研磨機のパラメータは,顧客が提供した図面に従って販売者が選択します.契約の署名後,関連する磨き輪が構成されます.
2承認前の内容と基準:両当事者によって合意された承認の仕様は,購入者が提供した設計基準に従って実行される.
(1) 装置の外観をチェックする
(2) 設備の操作と保守の便利性 (販売者の機械機器の設計による).
(3) 機器の強度と硬さの品質への影響 (販売者が提供する機器の精度試験表による)
(4) 装置の動作測定記録 (空き,全負荷走行時間,内容等)
(5) 機器の主要性能指数は記録される.
(6) 主要部品の試験記録と組立記録
(7) 重要な部分の確認
(8) 10個の磨き可能な製品が連続加工され,図面の要求を満たし,設備は正常に動作しました.
(9) The waste products allowed to be processed by the seller during the grinding process of thepre-acceptance work piece will be shipped to the buyer together with qualified test pieces or with the shipping machine.
3予備受領の過程で,購入者は,設備について合理的な訂正意見を提出する権利があり,販売者は両者の同意を得て訂正を行うことができます.
4販売者は,購入者が事前受領書類に署名した後でのみ,購入者に機器を出荷することができます.
装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2機械のガイドレールと精密ボールスクリューは,より長い使用寿命と精度を保証するために,自動潤滑システムによって継続的に潤滑されます.振動と有利な熱散を排除するために冷却システムは体から分離されています.
3シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
4磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
5. 磨き輪のスフィンダルの標準構成は,後方4つと後方2つベアリング構造です.高精度ダイナミックおよび静的圧力スフィンダルは,また選択することができます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
6尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダルを作業部位の卸荷を容易にする.
7標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
