Add to Cart
1機械ベースと主要構造の設計概念:
磨き中に最も重要なのは精度保全であり,これは振動防止よりも熱安定性の性能にリレーされます.鋳鉄そのものは,熱膨張係数が非常に低い磨き中に多くの熱が発生し,鋳鉄ベースを通して均等に導かれ,したがって,機械は安定した熱状態に保たれている.
すべての主要な構造部品は,ホイールヘッド,ワークヘッド,尾本,スピンドル,ベアリングホルダーを含む高級鋳鉄または鋼で作られています.機械のボディを継続的な類似の材料で確保安定した熱安定性がある
短時間で発生した因果的な熱変化は,鉄筋の機械ベースによって補償されます. 鉄筋や人工の花岩で作られたものよりも優れています.
さらに,鋳鉄の構造は,高硬さと良い振動吸収性能を持っています. 人工製の花岩よりも優れています. それは高い精度磨きに非常に適しています.
作業台の支柱表面は片側がV型で,もう片側が平らで,この構造は強硬性と重荷容量を持っています.高精度のために手作業でシフト表面をシャベルスライドガイドは,自己潤滑で摩擦係数が非常に低いTurcite®コーティングで覆われています.
3軸承とボールスクロール:
作業台 (Z軸) には超高精度ベアリングが使用され,日本THK規格の高精度ボールスクリューとナッツが使用されています.
4.横向きの補給ガイド (X軸のホイールヘッド補給)
5.X軸の繰り返し性と位置付け精度 (レニショウレーザー干渉計):
高精度の線形運動と低速度運動を保証するために,水平X軸に線形ガイドを使用します.
摩擦.ローラー型の滑りガイドは非常に高い負荷容量を持っています.ソディック線形モーターは磁石の変化を移動する際に振動を排除できます.短時間で最大推力: 1660-3060N.ナノレベル解像度を持つハイデンハイン増幅グリッドライナー挿入誤差を減らすために,X軸のフィード精度を保証します.
装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2機械のガイドレールと精密ボールスクリューは,より長い使用寿命と精度を保証するために,自動潤滑システムによって継続的に潤滑されます.振動と有利な熱散を排除するために冷却システムは体から分離されています.
3シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
4磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
5. 研磨車スピンドルの標準構成は,後ろ4と後ろ2の軸承構造です. 高精度ダイナミックおよび静的圧力スピンドルも選択できます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
6尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダルを作業部位の卸荷を容易にする.
7標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
技術仕様:
| プロジェクト | ユニット | モデル:FX32P-60CNC | |
|
処理能力
|
テーブル最大回転直径 | mm | 320 |
|
最大距離 2本の指 |
mm | 600 | |
| 最大磨き直径 | mm | 320 | |
| 2つの頭皮心臓間の最大負荷 | キロ (b) | 60 (トップワーク)/20 (作業員のみ) | |
| 研ぎ輪の大きさ (直径 × 幅 × 開口) | mm | 455×38 ((32-50) ×127 | |
| 研ぎ輪の速さ | rpm | 1650 | |
| 研ぎ輪の最大線形速度 | m/s | 40 (高速磨き車 65まで) | |
| スライドウィール・ドレスリング | mm | 自動型 | |
|
磨き車頭 |
供給角度 | レベル | 90 |
| フードストローク | mm | 250 | |
| X軸 速度の移動 | m/min | 6 | |
| X軸の最小供給量 | mm | 0.001 | |
|
頭枠 |
スピンドル速度 | rpm | 50〜500 |
| スピンドル形 | 同期または中心化 | ||
| 指の仕様 | MT-4 | ||
|
バックシート |
自動望遠鏡距離 | mm | 40 |
| 指の仕様 | MT-4 | ||
|
作業台 |
軸Z 急速移動速度 | m/min | 8 |
| 最小Z軸給餌量 | mm | 0.001 | |
| 最大移動量 | mm | 550 | |
| 回転角度 | レベル | + 6/-9 | |
|
モーター |
研ぎ輪のスピンドルモーター | KW | 3.75/5.5 |
| X軸のエフティングモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| Z軸のエフードモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| ヘッドフレーム スピンドルモーター | KW | 0.75 | |
| 冷却ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 潤滑油エンジン | KW | 0.25*2 | |
| 尾油ポンプモーター | KW | 0.75 | |
|
ほか |
機械の純重量 | キロ | 3300 |
| 機械の総重量 | キロ | 3500 | |
| パッケージのサイズ (長さ * 幅 * 高さ) | mm | 2800*2000*2000 | |
