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ユニバーサル・スライディング・マシン -CG45
装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2機械のガイドレールと精密ボールスクリューは,より長い使用寿命と精度を保証するために,自動潤滑システムによって継続的に潤滑されます.振動と有利な熱散を排除するために冷却システムは体から分離されています.
3シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
4磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
5. 研磨車スピンドルの標準構成は,後ろ4と後ろ2の軸承構造です. 高精度ダイナミックおよび静的圧力スピンドルも選択できます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
6尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダルを作業部位の卸荷を容易にする.
7標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
技術仕様:
| プロジェクト | ユニット | モデル:FX32P-60CNC | |
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処理能力
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テーブル最大回転直径 | mm | 320 |
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最大距離 2本の指 |
mm | 600 | |
| 最大磨き直径 | mm | 320 | |
| 2つの頭皮心臓間の最大負荷 | キロ (b) | 60 (トップワーク)/20 (作業員のみ) | |
| 研ぎ輪の大きさ (直径 × 幅 × 開口) | mm | 455×38 ((32-50) ×127 | |
| 研ぎ輪の速さ | rpm | 1650 | |
| 研ぎ輪の最大線形速度 | m/s | 40 (高速磨き車 65まで) | |
| スライドウィール・ドレスリング | mm | 自動型 | |
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磨き車頭 |
供給角度 | レベル | 90 |
| フードストローク | mm | 250 | |
| X軸 速度の移動 | m/min | 6 | |
| X軸の最小供給量 | mm | 0.001 | |
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頭枠 |
スピンドル速度 | rpm | 50〜500 |
| スピンドル形 | 同期または中心化 | ||
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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バックシート |
自動望遠鏡距離 | mm | 40 |
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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作業台 |
軸Z 急速移動速度 | m/min | 8 |
| 最小Z軸給餌量 | mm | 0.001 | |
| 最大移動量 | mm | 550 | |
| 回転角度 | レベル | + 6/-9 | |
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モーター |
研ぎ輪のスピンドルモーター | KW | 3.75/5.5 |
| X軸のエフティングモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| Z軸のエフードモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| ヘッドフレーム スピンドルモーター | KW | 0.75 | |
| 冷却ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 潤滑油エンジン | KW | 0.25*2 | |
| 尾油ポンプモーター | KW | 0.75 | |
|
ほか |
機械の純重量 | キロ | 3300 |
| 機械の総重量 | キロ | 3500 | |
| パッケージのサイズ (長さ * 幅 * 高さ) | mm | 2800*2000*2000 | |
機械の説明:
1.機械のベースと主要構造部品:
機械ベースと主要な構造部品は,メハナイト (注射) 鋳鉄FC-30から構成されています. 熱処理を正常化した後,鋳鉄ベースと部品は自然老化処理のために残ります.鋳鉄のベースと主要部品は,世界トップクラスの機械で加工されています一回収縮で,ミクロンレベルでの磨き機の高精度を保証します.
2自動中央化潤滑システム:
自動集中潤滑システムは,機械の線形導体とボールスクリューを連続的に潤滑し,より長い使用寿命と高精度を保証します.そして冷却システムは,機械ベースと分離されています振動をなくし 熱放射線を助長します
3自動システム:
一度に固定する,一部を一度に固定する,内輪磨き,外輪磨き,端面磨き,コーン磨き,プロファイル磨き,複合材料磨きを1台のマシンで含む.
標準としてシメンスCNCシステムと装備され,作業頭自動回転装置,自動直径測定装置,自動端表面測定装置などの多くのオプションユニット,マグネット紙のフィルター (スローリングの磨き用)油霧収集器など
4作業員を手動で回転させる
外部のコーンと内部のコーンを磨くとき,ヘッドストックを手動で回すことができます.
5自動回転 (オプション)
選択可能な精密DDモーター (直接運転) とハイデンハイン格子レギュラーで,CNCシステムを通して精密に頭部を動かすことができます.外部のコーンと内部のコーン磨きのために非常に便利です.
DDモーター (直接運転) (オプション)
6輪のスピン:
オーダーメイドの外側研磨輪のスパインドルは,自己潤滑と容易なメンテナンスの高い精密度を持つFAGベアリングを使用します.スパインドルの内部には金属と金属の接触はありません.これは非常に長い使用寿命をもたらします. 高硬さ,高精度 スピンドルの回転速度は,必要に応じて線形速度を増やすように調整できます. 内側研ぎ輪は,非常に高速なスピンドルを使用します.外部のスピンドルとの共鳴を防ぐことができる.
7. CNCシステム:
シエメンスのCNCシステムで 磨き機に応用され さらに開発された後 中国語で 馬鹿に当たる人間機械インターフェースが作られました制御システムと運転システムの互換性を向上させるためシエメンスの高性能サーボモーターが使用されています. システムは自動車輪装着と自動オフセット性能を有しており,フィッティングと磨きの精度と安定性を保証します.
8パーソナライズされたユニット:
傾斜外研磨 +内研磨 直外研磨 +内研磨 ダブル内研磨
9オーダーメイドの外径測定と端面測定:
(Marposs) 外径測定,リアルタイムで測定とオフセット (Marposs) 端面測定,Measure and offset in real time
9研磨方法:
内輪磨き,内角磨き,外輪磨き,端面磨きを1台のマシンで実現する.
