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装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2機械のガイドレールと精密ボールスクリューは,より長い使用寿命と精度を保証するために,自動潤滑システムによって継続的に潤滑されます.振動と有利な熱散を排除するために冷却システムは体から分離されています.
3シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
4磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
5. 研磨車スピンドルの標準構成は,後ろ4と後ろ2の軸承構造です. 高精度ダイナミックおよび静的圧力スピンドルも選択できます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
6尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダルを作業部位の卸荷を容易にする.
7標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
技術仕様:
| プロジェクト | ユニット | モデル:FX32P-60CNC | |
| テーブル最大回転直径 | mm | 320 |
最大距離 | mm | 600 | |
| 最大磨き直径 | mm | 320 | |
| 2つの頭皮心臓間の最大負荷 | キロ (b) | 60 (トップワーク)/20 (作業員のみ) | |
| 研ぎ輪の大きさ (直径 × 幅 × 開口) | mm | 455×38 ((32-50) ×127 | |
| 研ぎ輪の速さ | rpm | 1650 | |
| 研ぎ輪の最大線形速度 | m/s | 40 (高速磨き車 65まで) | |
| スライドウィール・ドレスリング | mm | 自動型 | |
| 供給角度 | レベル | 90 |
| フードストローク | mm | 250 | |
| X軸 速度の移動 | m/min | 6 | |
| X軸の最小供給量 | mm | 0.001 | |
頭枠 | スピンドル速度 | rpm | 50〜500 |
| スピンドル形 | 同期または中心化 | ||
| 指の仕様 | MT-4 | ||
バックシート | 自動望遠鏡距離 | mm | 40 |
| 指の仕様 | MT-4 | ||
作業台 | 軸Z 急速移動速度 | m/min | 8 |
| 最小Z軸給餌量 | mm | 0.001 | |
| 最大移動量 | mm | 550 | |
| 回転角度 | レベル | + 6/-9 | |
| 研ぎ輪のスピンドルモーター | KW | 3.75/5.5 |
| X軸のエフティングモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| Z軸のエフードモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| ヘッドフレーム スピンドルモーター | KW | 0.75 | |
| 冷却ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 潤滑油エンジン | KW | 0.25*2 | |
| 尾油ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 機械の純重量 | キロ | 3300 |
| 機械の総重量 | キロ | 3500 | |
| パッケージのサイズ (長さ * 幅 * 高さ) | mm | 2800*2000*2000 | |
1検証の準備:
(1) 顧客は,契約書と技術契約書に署名する前に,部品,部品図と要件を提示しなければならない.
(2) 機械のサプライヤーは,顧客が提供する部品と技術文書の機密性を保ちます.
(3) 機械のサプライヤーは,機械の検証の時間について,顧客に10日前にお知らせし,その後,顧客は,部品の30個をサプライヤに送信します.または顧客が部品 (30個) を特別ケースで検証所まで運ぶ..
(4) 機械のサプライヤーは,顧客が検証現場に到着する前に,検証に備える.
(5) 機械のサプライヤーは,顧客が提供した部品図面に基づいて,磨き輪のパラメータを決定し,契約署名後に磨き輪を供給します.
2検証内容:顧客とサプライヤーの両方によって達成された合意.
検証基準: 顧客が提供した部品図.
機械の外観検査
機械の操作と保守の便利性 (機械の設計に基づいて)
磨き質 (磨き精度報告に基づいて)
機械の現場での動作記録 (速度,負荷,時間,プロセスなど)
機械の主要パフォーマンス記録 現場で
主要部品の検査記録と組立記録の検証
主要部品の確認
30個のパーツを連続的に磨く. 結果は図面の要求を満たすことができます.
磨き機も大丈夫です
粉砕後,NG部品とOK部品の両方が顧客に返送され,または
機械と一緒に戻ります
3確認中に,顧客は,機械の改善のための合理的な提案を提出する権利があります. そして,サプライヤーは,二国間合意後に相対的な改善を行うでしょう..
4確認が完了し,顧客が検証文書に署名すると,サプライヤーは機械を顧客に配達します.
