304ステンレス鋼精密鋳造シリコンゾルリニアガイドブロック
製品詳細
|
材料
|
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅合金、特殊合金
|
|
鋳造寸法公差
|
CT7
|
|
鋳造表面粗さ
|
Ra 12.5 um
|
|
鋳造重量範囲
|
0.1～90 kg
|
|
鋳造サイズ
|
最大線形サイズ：1200 mm、最大直径サイズ：600 mm
|
|
機械加工精度
|
位置決め精度0.008 mm、繰り返し位置決め精度0.006 mm
|
|
機械加工表面粗さ
|
Ra0.8～6.3 um
|
|
材料規格
|
GB、ASTM、AISI、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR
|
|
表面処理
|
KTL（Eコーティング）、亜鉛メッキ、鏡面研磨、サンドブラスト、酸洗い、黒染め、塗装、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、ニッケルメッキ
|
|
品質管理
|
梱包前の100％検査
|
|
ターボチャージャーブレード、エンジン部品、排気システム部品
|
鉄道、自動車・トラック、建設機械、フォークリフト、農業機械、海洋部品、石油機械、建設、バルブとポンプ、電気機械、ハードウェア、電力設備など。
キーワード
|
|
ロストワックス精密鋳造、砂型鋳造、精密鋳造、ロストワックス鋳造、水ガラス鋳造、シリカゾル鋳造、ダイカスト
|
製造プロセス
|
私たちについて
Sunrise Foundryは、高品質の精密鋳造（ロストワックス鋳造）ソリューションを専門とするプロの鋳造メーカーです。
高度な技術と数十年の専門知識により、同社は、自動車、エネルギー、鉱業、建設、防衛などの業界向けの精密部品の製造に注力しています。当社には6つの関連鋳造ワークショップと2つの専門CNC機械加工ワークショップがあります。現在、当社には200人のスタッフと40人のエンジニアがいます。あらゆる種類の鋳造部品の年間生産能力は約3000トンです。100セット以上の高度な鋳造部品、機械加工、試験設備を保有しています。また、多くの高度なCNCマシニングセンター、CNC旋盤センター、CNCフライス盤、CNC旋盤も装備しています。お客様のご要望に応じて、熱処理、電気研磨、鏡面研磨、CNC機械加工を行うことができます。用途高精度、複雑な構造形成能力、優れた表面品質を備えた精密鋳造部品は、さまざまな業界で広く利用されています。これらには以下が含まれます:
自動車：
ターボチャージャーブレード、エンジン部品、排気システム部品
航空宇宙：
航空エンジンブレードおよび燃焼室部品
エネルギーと発電：インペラー、ポンプシェル、オイル掘削ブレード重機：
鉱業および農業機器の付属品鉄道システム：
アンカーブロックとステアリングブラケットハードウェアツール：
ドア/窓ヒンジおよび特殊工具使用される材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、高温合金が含まれており、これらはすべて、軽量構造、耐摩耗性の向上、および極端な環境条件下での信頼性を確保するように設計されています。
品質管理よくある質問Q1：精密鋳造で達成できる最高の精度はどれくらいですか？
A：精密鋳造は、ISO 8062 CT5レベルの精度（主要寸法±0.1mm）を達成できます。
Q2：少量注文は受け付けていますか？少量注文の場合、通常どのくらいの納期がかかりますか？
A：
はい、もちろん。迅速な対応を確実にするために、ワックスモデルの3D印刷と鋳造プロセスの検証を利用する柔軟な生産システムを採用しています。
通常、少量注文の納期は、注文サイズ、複雑さ、および生産スケジュールの影響を受けます。注文を受け取ると、すぐに生産プロセスを開始し、お客様と緊密に連携して、要件を満たす精密鋳造部品のタイムリーな納品を確保します。
鋳物の内部品質を確保するために、4段階の検査システムを採用しています。プロセス監視：オンラインX線（毎分300フレームでスキャン）を使用したリアルタイム検出技術を利用します。物理的および化学的分析：分析には、直接読み取り分光計と電子顕微鏡（介在物検出精度は最大0.01mmレベル）を使用します。機械的検証：各鋳造バッチをサンプリングして疲労試験（サイクル数> 10^7回）を行います。デジタル追跡可能性：特別な要件がある場合は、各部品バッチに鋳造番号を追加し、溶解バッチとプロセスパラメータの完全な追跡可能性を実現します。
Q4：後続の機械加工/表面処理のワンストップサービスを提供していますか？
A：プロセスチェーン全体のワンストップ統合サービスを提供しています。機械加工サポート：5軸CNC +座標研削盤（位置決め精度は最大±0.03mm）表面強化：ショットピーニング/窒化/PVDコーティング（硬度は最大HRC65）アセンブリと検査：気密性試験および動的バランス試験装置を装備。
