LEDストライプシリコンポッティングマシン PU配給機 熱接着剤と真空機能
モデル:PGB-700
PGB-700システムでは,ポッティング,ガスケティング,シール,エンカプスレーション,注射器の詰め込みのために,2つのコンポーネントの中等から低粘度材料を正確に計測し,混合し,配給します.システムは1から比率を処理します1から10まで1.
このシステムは材料タンク,計量ポンプ,計量モーター,材料パイプ,2つのコンポーネントバルブ,動的混ぜるモーター,混合管と3軸ロボットアームで構成されています.混合チューブで混ぜる前に,2種類の粘着剤は分離されます粘着閥は真空機能で,薄液を滴らないようにします.他のオプション機能には以下が含まれます:
タンクを混ぜる機能
容器の脱泡機能
タンク,パイプ,バルブの熱調節機能
F についてeアトゥール:
1. 自動計量と混合,タッチスクリーンPLC制御システム,英語操作インターフェイスは,パラメータを設定しやすいことを可能にします.
2. 大きなLCD画面は,様々な処理データを表示します.
3. ポイント,ストライプ,アーチ,複合アーチと異なる飛行機のパターンの簡単なプログラム;
4粘着速度とタイミングを設定できます.
5. CADファイルは輸入され,配送パターンに変換され,USB経由でダウンロードできます. (オプション機能)
6. 混合比 1:1-1:10 と粘着体積は,実際の必要に応じて設定および調整できます. ダイナミック混合は,2つのコンポーネントの粘着剤を完全に均質な一貫性まで混合することを保証します.
7測定,混合,粘着を同時にする.
82つのタンクでAの粘着剤とBの粘着剤を別々に保持する.
9液体レベルセンサー,アラーム機能
10. タンク混ぜ込みと真空脱泡機能はオプションです.
11. 自動清掃; 清掃モードは手動または自動で,手動モードは,単に混合チューブを取り除いて,その後,清掃剤に浸し,10分後に取り出し,圧縮空気で清掃することができます.自動モードは,完了するために1分以内にタッチスクリーンでクリーニングスイッチを操作する必要があります;
12. 粘着タンク/計量ポンプ/粘着管の加熱機能 (オプション)
13バキューム制御は薄液体を滴るのを防ぎます
14. 独特の制御システムは,空気圧因子によって影響を受けず,最適な配給性能を保証します.
15XYZ軸は,希望されたパターンに沿って粘着剤を配分するようにプログラムできます.
適用領域:
1電気製品:電子部品,集積回路,回路板の溶接ペスト,固定および防塵および防湿,液晶LCD画面,スピーカー,ヘッドフォン,オーディオ,LED,光学レンズSMD トランスフォーマー リレー
2通信製品:キーパッド,携帯電話のケース結合,ラジオ,電話,コンピュータ,MP4,電子玩具,シャーシ結合,スイッチ,コネクタ,プラグケーブル.
I.機械の説明と動作原理
自動接着剤の混合機は主に2つの成分接着剤 (エポキシ/シリコン/PU, etc 粘着剤) 自動計量および接着剤の比率の混合に使用されます.接着剤は2つの樽に別々に保管されます.,粘着剤の重量比と容量需要に応じて,精密ポンプの2組で自動計量し,混合装置に供給し,完全に混合し,その後,必要な製品をポット化/配給する.
II.主な機能:
1自動計量と混合
2手動の粘着
3. 材料不足や完全な材料の自動アラーム
4粘着比と量調整可能
5自動洗浄
6. 粘着タンク 真空脱泡 (オプション)
7. 粘着樽,計量ポンプ,粘着パイプは加熱可能 (オプション)
III 仕様:
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モデル番号:
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PGB-5100 |
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混合比
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100調節可能
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測定精度
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±1%
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流出速度
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1g/sec-15g/sec
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混合精度
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±1%
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混合モード
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動的混合/静的混合
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粘着粘度
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20000 CPS (mPa·s) 以下の
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制御モード
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PLC + タッチスクリーン
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制御システム
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独立研究開発
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測定モード
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ステップモーター/高精度,耐磨性
長寿命 ギアポンプ
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動作電圧
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AC 220V 50Hz/60Hz
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電力需要
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3.55KW
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空気圧の要件
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4.5-8KG
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機械の寸法
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1500 ((L) * 1200 ((W) * 1500 ((H) mm
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体重
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約260kg
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労働環境
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湿度: 20%~98%RH 温度: 0~+40°c
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適した材料:防水用 固定型 2 組組の接着剤
例えば:結晶または添加剤が少ない粘着剤 -- シリコン,エポキシ,ポリウレタン (PU) など
応用:LED製品,工芸品,電子部品
例えば:壁洗浄機灯,LEDバー,LEDストライプ,広告モジュール,センサー,光伏モジュール,光伏インバーター,など
IV について適用
自動接着剤補填機は,1〜10の比率で2つの成分AB接着剤の自動配分とリアルタイム補填のための不可欠なツールです.1液体配送機など,LEDランプ製造,電源モジュール,センサー,トランスフォーマーなどの産業で一般的に使用されています.精度と効率が重要な場合.
M についてain テクノロジーズ
粘着剤 の 概要Dスポンシング機械
粘着剤を配給する機械は,製品に粘着剤を注入するプロセスを自動化します.この機械は,自動プロポーショニングのために設計された粘着剤配送システムを備えています製品が最適な密封,固定,防水性を確保する.この自動操作は,従来の方法での低効率と質の低下に関連する問題を解決します労働コストを大幅に削減し,生産性と製品の質を向上させる.
接着剤 配送 機械 の 特色
エポキシ樹脂の配送機は高コスト効率で,単一の装置で2~5人の労働者を置き換えることができ,6ヶ月以内に投資収益を上げることができます.
| 機能 |
紹介 |
使用上の利点 |
| 自動 材料 供給 |
設定比に応じて材料を自動的に供給し,一定の速度と流れ能力で混合タンクにそれを満たす |
伝統的な手作業材料の準備と比較して,より多くの労働コストを節約し,便利な操作,作業環境を整頓して,清潔にして,満たす量はより正確です. |
| ダイナミック混合 |
A&B化合物の自動ダイナミック混合,高速な混合と空気泡を避けるための優れた密封能力 |
定時量,動的な混合と1台のマシンで使用し,さらに真空をする必要はありません. 人材コストを節約し,便利な操作,生産を改善します.混ぜた後に直接製品に配給し,脱ガス固化する前に最大限に利用する. |
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定時量
詰め込み
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設定プログラムをセットアップして保存すると,設定は将来の使用のために呼び出されます.
配給量はソフトウェアシステムで自由に調整できます.
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容器の容量はより精密で生産的になります.容器の製品はより均質で,表面は平らで,品質は良いでしょう. |
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低液体レベル
警報システム
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タンク内の材料が十分でないとき,機械は再充填を思い出させる警告信号を表示します. |
人性的なエンジニアリング設計で 馬鹿にせぬ設定で 深刻なダメージを回避します |
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滴り防ぎ
機能
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配送頭が正確に動いて,ポッティングプロセスを完了したときに.製品や作業台を汚すために落とし込むことなく確認します.. |
粘着剤が作業台を汚染したり,製品の外観に影響を及ぼすのを避けるために. |
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タイミングが...
配達
(自己放電機能)
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異なる粘着剤の特性に応じて,使用者は配送出力速度と間隔時間を設定して,混合管で固まる粘着剤を避けることができます. |
混ぜたチューブで粘着が固まるのを避けるため 労働者が短休みやシフト交代をする間 |
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AB バケット
密封
(ABタンクシール)
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プロの密封リングが使われています ABタンクが 48時間毎に 良好な真空状態にあるように |
繊細な材料 特にPUの硬化剤が結晶化しないように |
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清掃
機能
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A&Bバルブを自動的に掃除して洗います. |
機械がAB混合物によって固定されるのを避けるために動的混合 |
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オートマティック 混ぜる
機能
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堆積物を避けるため 自動で混ぜます |
混合チューブを遮断するAB材料の堆積物を避けるために,粘着剤比の混合の均衡と品質を確保し,廃棄物を削減し,作業環境をきれいに保つために,生産を向上させる. |
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暖房
機能
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タンク,ポンプ,パイプの材料を予熱して 恒常的な温度を確保します |
材料が温かい,移動可能で,ポット質であることを確認してください |
産業用アプリケーション
接着剤を配給する機械は,以下を含む幅広い用途があります.
LEDディスプレイ:自動液体配給システムは,シームレスな組み立てと耐久性を保証します.
エネルギー節約用LEDランプ: エネルギー節約のための効率的な接着剤配送システム
LED電源: 隔離と保護のための精密配給
コンピュータ電源: 部品を環境要因から保護する.
センサーとPCBボード: 繊細な回路を保護するための液体配給システム.
太陽光パネルとコイル 構造の整合性と環境耐性を確保する
柔らかいライトストライプと点光源:正確な粘着剤の適用によりパフォーマンスを最適化します.
電子部品の粘着とポット付け
電気部品の保護と使用寿命の延長には 粘着剤とポッティングが重要な役割を果たします自動接着剤の配送システムや半自動接着剤のポッティングマシンを用いて得られる耐熱剤は,ポリウレタン,シリコン,またはエポキシ樹脂で装置を埋め込むことを含みます.固化されると,これらの材料は熱固性ポリマーになり,結合,密封,保護コーティングを提供します.
エレクトロニクス に 関する 粘着 器 の 役割
電気部品の保護: 電気ポッティンググリーブの主な機能は保護です. ポッティング配給機は回路板にグリーブを塗り,結合と衝撃抵抗を提供します.振動や衝撃から部品を保護する.
耐久性 を 延長 する: 鍋 に 入れ られ た 部品 は,熱,湿気,温度 変動,紫外線 に 晒さ れる こと から 保護 さ れ,耐久性 を 延長 し ます.
実用性 を 向上 さ せる: 固められた 鍋用 粘着 剤 は,湿気 に 抵抗 し,水 に 抵抗 する 層 を 形成 し,外 の 厳しい 環境 に も 電気 装置 の 使用 性が 向上 し ます.
鍋化はまた,成分を水分と酸素から隔離し,信頼性の高い性能を確保することで,酸化と腐食を防ぐのに役立ちます.
ICチップ半導体接着料の詰め込み
製造プロセス:チップの生産には,設計,生産,梱包,テストなどの複雑なステップが含まれます.チップポッティング粘着剤は簡単に分解し,機能性を損なうことなく修正を可能にします.
耐熱性: 固められたら,粘着物は極端な温度に耐え,割れることなく弾性性を保ち,屋外での使用には不可欠です.
湿度保護: 熱膨張による破裂の可能性にもかかわらず,粘着物は湿度防止性能を維持し,チップの整合性を保証します.
主な用途産業
自動車と工業用電子機器
電気産業
新しい エネルギー と 照明
航空,航空宇宙,航海
通信 と 電力 供給
電動工具と家電
主な製品用途
センサー,トランスフォーマー,点火コイル
コンデンサ,モジュール電源,制御システム
モーター,インバーター,電子部品
適用された樹脂
この機械はエポキシ,ポリウレタン,シリコンのような 2つの成分を持つ樹脂を搭載しており 効率的なポット化と包装には不可欠です
接着剤 詰め込み 機械 の メンテナンス と メンテナンス
粘着料 詰め 機 の 効率 的 な 動作 と 長寿 に は,適切な 保守 が 重要 です.
メンテナンスの主な方法は以下の通りです
定期 的 に 清掃 する: 詰まり を 防ぐ ため に,ノズル,パイプ,フィルター を 定期的に 清掃 する.
潤滑油検査: 適切な潤滑油レベルを確保し,必要に応じて追加または交換する.
電気 検査: 電気 部品 の 欠陥 を 定期的に 調べ,必要に応じて 修理 や 交換 する.
オーバーロードを避ける: 機器の損傷を防ぐためにオーバーロードを防ぐ.
圧力 チェック: 圧力 設定 を 監視 し,必要に応じて 調整 する.
粘着剤 の 質: 粘着剤 の 質 を 検査 し,破損 し たり 汚染 さ れ たり し たり する 粘着剤 を すぐ に 入れ替える.
列車の整備スタッフ: 機械を正しく操作し,維持するための知識を持つスタッフを装備する.
メンテナンスの記録: 分析とトラブルシューティングのために,メンテナンスの詳細な記録を保持する.
これらの慣習は,粘着料を詰める機械が効率的かつ効果的に動作し続け,近代的な産業用アプリケーションの要求を満たすことを保証します.
