1.1簡潔な紹介 オーブンは,積載テーブル,加熱,消火,冷却セクション,卸荷テーブル,および制御システムを含む. 家具,家電,建築用ガラスなど 1.2 積載 テーブル ローラーにガラスを置くと,ガラスは自動的に炉口まで運ばれ,コンピュータ制御システムが入力コマンドを出すとガラスを炉に送る.
1.3 暖房部 暖房部分の構造は,二重層の箱型で,熱隔熱材料で覆われています.高温耐性セラミックロールを装着したコンベヤーシステム. このセクションの上層と下層に暖房要素と放射線プレートが設置されています. 上層放射線プレートは特殊な耐熱および防腐鋳造材料です.暖炉は,セラミック部分に組み立てられた螺旋型抵抗を持つ統合部品からなる.ガラスが炉に入るとき,暖房の玄関が開き,ローディングテーブルのロールが同時に動きます.杯が火に投げ込まれると,制御システムによって自動的に計算された距離で,ガラスのローラーが前後を移動し,ガラスが均等に加熱されます.上部は,保守のために引き上げることができます暖房はマトリックス構造で 1.4 平面消化/冷却 第2条 合金セクションと鋼板は,熱溶接の変形を避けるために冷たいニットで,効果的に消し空気の面での全体的な平らさを保証します.合理的なノズルの開口と空気穴の配置はガラスの冷却を保証します上部と下部の消火器は,連結と個々のドライブと組み合わせられ,実際に消火器の空気ノズルの合理的な高度を制御することができます.上部と下部空気の量のバランス制御とマッチ熱放射線を最大限に届けるため,テンパーガラスの平らさを確保します. 1.5 強制コンベクション暖房システム レプトスピラモデルによるコンベクションヒートシステムによる空気管によるバランスチューブ.コンベクション空気が圧縮機から来て,柔らかいコーティングローEガラス表面に熱気を噴射します.生産作業過程で熱室は,強制コンベクションと放射線の両方で,毛穴.いずれにせよ,あなたが処理を期待している場合 低ガラス ((柔らかいと硬い両方で),透明な浮遊ガラスを処理する場合は 処理のために放射線のみを採用することができます. 1.6 卸荷テーブル
ローラーが止まり ガラスを手動で取り出したり ロボットで取り出したり顧客工場で利用可能なら. 1.7 制御システム 1) テクニカルパーツ (2) について供給範囲 - -- 荷乗台
- --熱部 (火炉) 上部扇風機コンベクションシステム
- -- 固め 冷却 セクション
- -- 荷下ろしテーブル
- 吹風機システム
- --制御システム
(3) について テクニカル仕様 モデル | STG-A2442-5 |
フラットグラスサイズ | 最大積載面積 | 2440 x 4220mm |
ガラスの厚さ範囲 | 5~19mm |
最大ガラスサイズ | 2440 x 4220mm 5~19mm ガラス |
グラスサイズ | 400×400mm |
推奨 トランスフォーマー容量 | ≥680KVA |
吹風機制御 | 周波数インバーターで制御される |
品質基準 | ANSI Z97.1-2004 |
完成品の割合 | ≥98% |
設置期間 (約) | 15 営業日 |
運用期間 (約) | 7 営業日 |
訓練期間 (約) | 1 (一) 週間の作業 |
保証期間 | 磨き合わない部品と部品については1年 |
電源供給モード | 380V + 50HZ |
電力消費量
フラット: ≤3.5 kwh/M2 (5ミリガラス) 生産性 : ガラスの厚さ (mm) | ガラスの冷却サイクル (負荷/時間) | 注記 |
4 (半冷却) | 20〜22 | サイズ,生産面積,およびガラスパネルの色は,生産の違いを引き起こすでしょう. サイズが小さく,深い色を持つガラスプレートの生産は,少し大きくなります. |
5 | 16 から 18 |
6 | 14から16 |
8 | 10〜12 |
10 | 9から10 |
12 | 7〜8 |
15 | 5〜6 |
19 | 3〜4 |
適したガラス種 1.染色した ガラス
2模様 ガラス 3シルクスクリーン印刷 ガラス
4- 浮遊機は無事 ガラス
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