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放射線型ガラス 温めガラス製造機
詳細写真
1.1 簡潔な紹介
オーブンは,加載テーブル,加熱セクション,横折りセクション,消し冷却セクション,卸荷テーブル,制御システムを含む.家具用の平面と曲げやすいテンプレートガラスを作るのに使用されます家電,建築用ガラスなど
1.2 積載テーブル
ローダーにガラスをかけると ローダーにガラスをかけるとガラスは自動的に炉の入り口に運ばれ,炉に入る準備状態になり,ロールは動かない.グラスを入って コンピュータ制御システムが入力命令を出したら
1.3 暖房部
暖房部分の構造は,二重層の箱型で,熱隔熱材料で覆われています.高温耐性セラミックロールを装着したコンベヤーシステム. このセクションの上層と下層に暖房要素と放射線プレートが設置されています. 上層放射線プレートは特殊な耐熱および防腐鋳造材料です.暖炉は,セラミック部分に組み立てられた螺旋型抵抗を持つ統合部品からなる.ガラスが炉に入るとき,暖房の玄関が開き,ローディングテーブルのロールが同時に動きます.杯が火に投げ込まれると,制御システムによって自動的に計算された距離で,ガラスのローラーが前後を移動し,ガラスが均等に加熱されます.上部は,保守のために引き上げることができます暖房はマトリックス構造で
1.4 平らな消し/冷却部分
合金セクションと鋼板は,熱溶接の変形を避けるために冷たいニットで,効果的に消し空気の面での全体的な平らさを保証します. 合理的なノズルの開口と空気穴の配置はガラスの冷却を均等に保証します.上部と下部の消化器は,リンクと個々のドライブと組み合わせられています.消火器の空気ノズルの合理的な高さを制御することができます上部と下部の空気量のバランス制御とマッチすることで,ガラスの上部と下部は最適な熱放射線に達し,テンパーガラスの平らさを確保することができます.
1.5卸荷テーブル
ローラーが止まり ガラスを手動で取り出したり ロボットで取り出したり顧客工場で利用可能なら.
2. テクニカルパーツ
2.1 技術仕様
モデル | STG-A1225-5 | |
フラットグラスサイズ | 最大積載面積 | 1200×2500mm |
最大ガラスサイズ | 1200×2500 | |
グラスサイズ | 100×300mm | |
ガラスの厚さ範囲 | 5~19mm | |
推奨 トランスフォーマー容量 | ≥315KVA | |
吹風機制御 | 周波数インバーターで制御される | |
品質基準 | ANSI Z97.1-2004 | |
完成品の割合 | ≥98% | |
設置期間 (約) | 15 営業日 | |
運用期間 (約) | 7 営業日 | |
訓練期間 (約) | 1 (一) 週間の作業 | |
保証期間 | 磨き合わない部品と部品については1年 | |
電源供給モード | 380V + 50HZ |
2.1.2 電力消費量
フラット: ≤4.2 kwh/M2
2.1.3 生産性
ガラス 厚さ (mm) | ガラスの冷却サイクル (負荷/時間) | 注記 |
4 (半冷却) | 18から20 | サイズ,生産面積,およびガラスパネルの色は,生産の違いを引き起こすでしょう. サイズが小さく,深い色を持つガラスプレートの生産は,少し大きくなります. |
5 | 16 から 18 | |
6 | 14から16 | |
8 | 10〜12 | |
10 | 9から10 | |
12 | 7〜8 | |
15 | 5〜6 | |
19 | 3〜4 |