機械における溶接の質は,作業速度と温度制御と直接関係しているため,高品質の溶接を達成するには,専門家を雇う必要があります.ユーザーは,少なくとも10Aの電流を持つバックスレッドと3つのソケットを選択する必要があります.接続が外部から行われていることを確認する (対応する溶接機における接続線L,中性線N,地面保護線L)シャックを切り離し,スイッチを調整するためにマシンサポートを押す. 2. 温度,電源スイッチをオンに,選択と速度,および溶接プレッシング,温度差,材料厚さ,両方のケースのいずれかのために,同じ材料の温度を選択するために異なる溶接温度は高から低 (約250°C~350°C) のレベルをゆっくりと選択し,溶接効果をより正確に識別します.ベージュ色透明素材溶接接接頭と透明な平衡ガラスで,表面熱速が速い,溶接が深刻な損傷,過熱が増加するか遅い,透明の溶接は白くならない低温または高速速度を示す,不透明な材料で,溶接痕があるかどうかを確認します.また,完全な冷却後に張力試験に使用できます.溶接材料のエッジは,前方に固定され,左下と右上隅に織り. 5. ピストン間の温度と速度を設定した後,溶接材料は,母村の縁に平行な船体を作るために導入されます.圧力棒のサポートは,溶接することができます6 材料を端まで溶接する際には,溶接線が材料の縁から逸脱しているかどうかを操作者が監視し,適時に小規模な修正を行う必要があります.適切なタイミングでハンドルを押して,ホイールの上と下を分離します.熱慣性により,熱温が高すぎたり低すぎたりすると,温度偏差を補うため,速度を小規模に調整できます.溶接は,溶接点近くで約150mmの長さの熱いナイフで切る.