1. 高い熱効率。	ドラム乾燥機の熱伝達機構は熱伝導に属するため、熱伝達の方向は運転サイクル全体を通して一定です。カバーからの放熱と熱放射損失を除き、他のすべての熱はドラム材料の湿潤膜の蒸発に使用され、熱効率は70%～80%に達します。
2. 高い操作柔軟性と適用性。	波管乾燥機の調整可能な乾燥要因。供給濃度、コーティング膜厚、加熱媒体温度、ドラム回転速度などの要因はすべて、ドラム乾燥機の乾燥効率に影響を与える可能性があり、これらの要因は相互に関連していません。これにより、ドラム乾燥操作が非常に便利になり、さまざまな材料の乾燥に適応し、さまざまな生産要件を満たすことができます。
3. 短い乾燥時間。	材料の乾燥サイクルは通常わずか10〜300秒であり、熱に弱い材料に適しています。ドラム乾燥機を真空チャンバー内に設置すると、減圧条件下で運転できます。
4. 高い乾燥速度。	シリンダー壁に塗布されるコーティング膜は薄く、通常0.3〜1.5mmであり、熱と質量の伝達方向が一定であるため、膜の表面は20〜70KGの強力な蒸発を維持できます。 H2O/M2. H.

適用可能な材料:

化学工学、染料、食品、冶金などの業界における液体または比較的粘性の材料の乾燥に適しています。

	ドラム乾燥機 - 製品の使用法ドラムスクレーパー乾燥機は、化学、染料、食品、冶金、酵母などの業界における液体および粘性材料の乾燥に適しており、米粉、オートミール、デンプン、ジャガイモ粉などの食品をフレーク、粉末、顆粒に乾燥させます。
	プロセス原理とフロー: 液体またはスラリー状の材料は、ドラムの表面で蒸気または他の熱キャリアによって加熱され、薄膜を形成します。ドラムは1回転中に乾燥し、製品はスクレーパーで削り取られます。ドラムの露出した表面は再び原料と接触し、乾燥用の薄膜を形成します。