焼入れ焼戻し鍛造フランジは、高強度と寸法精度が重要な、高負荷ギアアセンブリでの使用のために設計されています。プレミアム合金鋼または炭素鋼から製造され、優れた靭性、耐摩耗性、疲労強度を実現するために、制御された鍛造と熱処理が施されています。焼入れ焼戻しプロセスにより、微細な微細構造が保証され、連続的なトルクと振動負荷の下でも長い耐用年数を実現します。

製品の特徴:

高品質の合金鋼および炭素鋼から製造
靭性と耐疲労性を高めるための焼入れ焼戻し
優れた耐摩耗性と寸法安定性
連続的なトルクと振動下での信頼性の高い性能
高負荷用途での長い耐用年数

用途:

風力発電設備における大型ギアアセンブリ
冶金および鉱山機械
港湾クレーンおよびリフティングシステム
高負荷トランスミッションおよび駆動システム

カテゴリー	詳細
材料オプション	4140、4130、4340、4330、1.7225、35#、45#、20CrMnTi、20CrNi2Mo、20CrMnMo、18CrNiMo7-6、42CrMo、20CrNo、35CrMo
鍛造設備	油圧ハンマー：5T / 8T / 12T – 安定した鍛造性能を備えた高負荷フランジを製造可能
用途	特に大型ギアアセンブリおよび高負荷動力伝達システム向けに設計されており、高いトルク伝達と耐久性を保証します
製造プロセス	自由鍛造 → 熱処理 (Q+T) → 荒加工 → 精密仕上げ加工
鍛造比	≥ 3、微細な結晶構造と改善された機械的特性を提供
納品状態	- 荒加工：焼ならし焼戻し (N+T) - 仕上げ加工：焼入れ焼戻し (Q+T)
試験と検査	分光計、超音波試験装置、引張・衝撃試験機、金属顕微鏡、外側マイクロメーター、内径ダイヤルゲージ、硬度試験機など
サービス範囲	ワンストップソリューション：鍛造、熱処理、機械加工、梱包、国内物流、通関、海上輸送。品質の一貫性と顧客の要求に重点を置いています

プロセスフロー:
材料確認 → 荷降ろしと受け入れ → 品質チェック → 制御された予熱 → 鍛造作業 → 熱処理 → 中間検査 → 荒加工 → NDT試験 → 最終検査 → 保護梱包 → 出荷。

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