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この中空穴あき鋼鍛造ブランクは、同心度、内部強度、および疲労抵抗が重要な回転機器での使用を目的としています。オープンダイ鍛造で製造され、正確な穴の寸法に合わせてカスタム機械加工されており、回転軸、駆動ドラム、カップリング、油圧シリンダーベースなどの用途に最適です。中空構造は、ねじり、軸方向、および振動負荷の下で機械的完全性を維持しながら、材料重量を削減します。
から作られています高性能合金鋼または炭素鋼42CrMo4、35CrMo、または18CrNiMo7-6などの場合、各鍛造品は厳格な熱処理と超音波検査を受け、均一な粒界、最小限の介在物、および高い内部健全性を確保します。穴径、肉厚、および長さはすべて、要求の厳しい産業用またはヘビーデューティー仕様に合わせてカスタマイズできます。
超音波検査（UT）：高速回転のための内部欠陥のない状態を保証
寸法検査：精密な穴ゲージ、マイクロメーター、および振れテスト
機械的試験：熱処理後の引張、衝撃、および硬度評価
微細構造検査：金属組織学による粒界微細化と介在物制御の検証
強度を犠牲にすることなく重量を削減
回転運動に対する優れた疲労抵抗
段付き穴、テーパー端、またはフランジインターフェースを含むカスタマイズ可能な形状
風力タービン、石油化学ポンプ、製鋼所のギアボックス、および鉱山駆動装置での高い信頼性での使用に最適化
での優れた性能衝撃負荷と回転トルク条件
強化された耐摩耗性浸炭表面層による
強力なコア延性亀裂や脆性破壊を防ぎます
材料は厳しい寸法公差ギア仕上げ用
で利用可能カスタムサイズ,ワンオフプロトタイプ、またはバッチ生産
| アイテム | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 回転機器用中空穴あき鋼鍛造ブランク |
| 材料グレード | - 穴あけおよび回転応力抵抗に適した合金鋼：例：42CrMo4、18CrNiMo7-6 - 優れた被削性と衝撃吸収性 - 高い外壁強度を維持しながら、内穴形成に特化 |
| 鍛造設備 | - 油圧ハンマー：5T、8T、12T容量 - 穴あきシャフト、厚肉リング、および管状ブランクの鍛造用に構成 - 軸穴要件を備えたニアネットシェイプ鍛造を可能にします |
| 製造プロセス | 熱間鍛造→熱精製→穴あけ/コア機械加工→粗または精密機械加工→寸法および完全性評価 |
| 鍛造比 | ≥ 3.0 — 回転軸に沿ったファイバー配向を改善し、内部欠陥を最小限に抑え、動的応力下での回転バランスを最適化します |
| アプリケーション | 開発対象：- 穴あきシャフト、回転スリーブ、ドラムシャフトなどの回転部品 - ミキサー、ロータリーテーブル、圧延機駆動装置、および大型ギアカップリングに最適 - 高性能機械アセンブリにおける周期的回転負荷、トルクピーク、および中空中心冷却に耐えることができます |
| 熱処理オプション | - 強度要件に基づいて正規化+焼戻し - 最終機械加工前に中間応力緩和が可能 |
| 試験と検査 | - 化学組成：合金均一性のための分光計検証 - 機械的特性：硬度プロファイリング、引張強度、および衝撃強度 - 超音波検査：中空穴の一貫性のためのマルチアングルUTスキャン - 寸法試験：穴公差、真直度、肉厚検証 |
| 付加価値サービス | - カスタム穴あけ直径、長さ、および壁プロファイルオプション - プレ機械加工された表面、保護パッケージング、防食対策 - 輸出処理、部品ラベリング、および海洋対応ロジスティクスのサポート |
鋼鍛造品の製造フロー：
原材料検査→荷降ろし→検査→予熱→鍛造→熱処理→検査→粗機械加工→非破壊検査→検査→梱包→納品。
よくある質問（FAQ）
1. 鍛造重量範囲は？
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。
2. 熱処理と機械加工は提供していますか？
はい、完全な社内熱処理、粗機械加工、および仕上げ機械加工サービスを提供しています。
3. どの業界に供給していますか？
風力エネルギー、重機、港湾機械、トランスミッションシステムなどにサービスを提供しています。
4. 生産リードタイムは？
在庫あり：約30日
在庫なし：40〜45日
5. 工場はどこにありますか？
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。
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