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産業用ギアボックス向け精密研削炭素鋼中間ギアシャフト鍛造品。当社の 精密研削炭素鋼中間ギアシャフト鍛造品は、産業用ギアボックス内の重要なリンクとして機能する高度に専門化されたコンポーネントです。これらのシャフトは、まず高品質の炭素鋼から鍛造され、優れた内部完全性と機械的特性を実現し、その後、非常に厳しい公差で精密研削されます。この二重のプロセスにより、要求の厳しい動力伝達システムにおいて、最適な性能、最小限のバックラッシュ、および長期的な信頼性が保証されます。
これらの精密研削炭素鋼中間ギアシャフト鍛造品は、信頼性と効率的な動力伝達が不可欠な幅広い産業分野に不可欠です。
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 産業用ギアボックス向け精密研削炭素鋼中間ギアシャフト鍛造品 |
| 材料グレード | - 構造強度用に設計された中/高炭素鋼 - 高負荷用途向けのカスタマイズされた組成 |
| 鍛造設備 | - 油圧プレス:5T、8T、12T - 大径シャフト鍛造品を方向性のある粒流れで製造可能 |
| 製造プロセス | 原材料検査→予熱→自由鍛造→熱処理→荒加工→非破壊検査→最終加工(必要な場合)→寸法検査→梱包 |
| 鍛造比 | ≥ 3.0 — 高負荷用途向けに内部密度と耐疲労性を向上 |
| 用途 | - 産業用ギアボックスアセンブリ用中間ギアシャフト - 鉱業、セメント、電力設備用伝達シャフト - 中速、高トルク動力伝達システムに最適 |
| 納品条件 | - 熱処理された状態で納品 - オプション:要件に応じて、鍛造、応力除去、または半加工状態 |
| 試験と検査 | - 化学分析(光学分光法) - 機械試験:引張、硬度 - 非破壊検査:超音波検査(UT)、磁粉探傷検査(MT) - 寸法検査 |


鋼鍛造品の製造フロー:
原材料検査→荷降ろし→検査→予熱→鍛造→熱処理→検査→荒加工→非破壊検査→検査→梱包→納品。

よくある質問(FAQ)
1. 鍛造重量範囲は?
100 kgから7000 kgまでの鍛造部品を製造しています。
2. 熱処理と機械加工は提供していますか?
はい、社内で完全な熱処理、荒加工、仕上げ機械加工サービスを提供しています。
3. どの業界に供給していますか?
風力エネルギー、重機、港湾機械、伝送システムなどにサービスを提供しています。
4. 生産リードタイムは?
在庫あり:約30日
在庫なし:40~45日
5. 工場はどこにありますか?
上海近郊の常州市にあり、上海港から出荷されます。
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