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注入型のためのプロダクト タブレット フレームのIpad電気フレームは分けます
それらが頻繁に挑戦的な形、サイズおよび材料を含むので複合体、重大使用部品は作りにくいです。多くの注文の注入の形成するものに専門知識、装置、またはノウーハウがこれらの部品を作る単にありません。
これは、私達専門にしますForwaが中国入って来ところです.001インチ堅い許容の習慣、重大使用プラスチック部品またはプロダクトの作成を。
射出成形のこの高度のレベルは物質科学の私達の深い知識におよび高度の射出成形装置および制御頼ります。私達のプラスチック射出成形プロセスは高精度を要求する多数材料から高性能、複雑なプロダクトを作るために理想的です。
複雑な注文のプラスチック射出成形は多数の科学的研究法、分析的な用具および鋳造物の加工技術に重大使用プラスチック部品のための性能要件を達成するために頼ります。
このアプローチは製品開発の4つの主段階を最大限に活用します:
調節が総額およびプロダクト タイムラインに対する重要な効果をもたらすことなしで容易に作ることができるとき設計段階の注文のプラスチック射出成形のプロジェクトを早く始めることは有利です。これはすべての選択がmanufacturabilityのための製品設計を最大にすると考慮されるところです。
物質的な選択は複雑な注文のプラスチック射出成形のクリティカル ステップの1つです。
重大使用プロダクトがより複雑になると同時に、設計はますます多数材料を要求します。
これらのポリマーは永久的な結合および完ぺきな演技を保障するために条件の範囲に互換性があなければなりません。
プラスチック射出成形プロセスの間に、溶解したプラスチックは圧力および温度のような変数を測定する型穴のセンサーを使用して監視されます。
良質プロダクトが一貫して作り出されることを確かめるためにもし必要なら、調節は鋳造物プロセスの間にリアルタイムに作ることができます。
製品設計および最終用途によって、複雑な注文の射出成形の間に利用される形成の技術は科学的な鋳造物、挿入物の鋳造物、multishot鋳造物、およびovermoldingを含んでいます。例えば、overmoldingはプロダクトに外部グリップを高める加え、消費者に魅力的である流行の出現を提供しますソフト接触を。それはまた抵抗すべてのchemical/UVを増加プロダクト長寿かどれの衝撃および振動を減らし、音を湿らせ、電気絶縁材を提供し、そして改善します。
注文のプラスチック射出成形プロセスはどのプロジェクトでも質およびmanufacturabilityを最大にすることができるようにカスタマイズすることができます。
それは、深く、全体レベルで理解しなければなりません順序コミュニケーションでから最良プロセスを設計し私達プロダクトのための顧客の視野始めます。
多分最も重要、私達のプラスチック射出成形プロセスはエンジニアに新しい特徴および高度プロダクトを作成するために設計自由を与えます。工程を流線形にすることおよび良質、安価およびsatisficationの生産、注文の射出成形の結果をスピードをあげることによって。