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注入型のためのPOS機械クレジット カード機械のABSカバーは分けます
指定:
射出成形
設計のガイドライン
射出成形はAAAの蓄電池外箱のような小さい部品からのトラック ボディ パネルのような大きい部品へのいろいろ部分を、製造するために使用されます。部品が設計されていれば、望ましい部分の特徴を形作るために機械で造られる型は精密作られ。射出成形は熱可塑性かthermosetプラスチックが熱くするバレルに、取除かれるか前に冷却し、堅くなる金属の型穴に混合された、強制与えられるとき起こります。
用具
農産物のプラスチック部品に加えられる工具細工を記述するのに交換できるように使用されています形成し、死んで下さい。それらは前堅くされた鋼鉄、堅くされた鋼鉄、アルミニウム、および/またはベリリウム銅の合金から普通組み立てられます。これらの材料の、堅くされた鋼鉄型は作って、ユーザーにたくさんにそれの広がりによって部分ごとの費用を相殺する長い寿命を提供して最も高いですが。少量か大きい部品のために、前堅くされた鋼鉄型はより少なく耐久力のあるおよび比較的安価の選択を提供します。
最も経済的な型はアルミニウムから作り出されます。CNC機械か電気排出の機械化プロセスを使用して設計され、造られた場合、これらの型が数十万部品に経済的に数万を作り出すことができる。ベリリウムの銅がほとんどのせん断が発生させて熱するのを見る場所か速い熱取り外しを要求する型の区域で頻繁に使用されることに注目して下さい。
射出成形
射出成形プロセスはホッパーから与えられる重力である粒状のプラスチックを使用します。ネジ式プランジャーは溶ける呼ばれる加熱室に材料をバレル強制します。プランジャーは進み続けまポリマーを型に対して押されるバレルの端にノズルに押通します。プラスチックはゲートおよびランナー システムを通して型穴に入ります。キャビティが満ちていた後物質的な収縮を補う、冷却すると同時に把握圧力は維持されます。この同時に、ねじは次の打撃が熱くすると同時に次の打撃が準備姿勢に動く、バレルは引き込みますように回り。型が保たれた風邪であるので、プラスチックは型が満ちていた後すぐに凝固します。一度型の中の部分は完全に冷却します、型は開き、部品は出ます。次の射出成形周期は時型が閉めるポリマーは型穴に注入されます始まり。
射出成形材料
材料の選択:多くのタイプの熱可塑性材料は利用できます。選択は特定の適用によって決まります。図表は下の使用される共通材料の一部を示します。
このプラスチック サンプルはPOS機械で使用されました。
銀行、店、スーパーマーケットで使用したクレジット カード機械のプラスチック カバー。
計算機のカバー。
