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高精度の自動炭素鋼のコイルのスリッター ラインおよび金属板/ストリップ
Φ60ボール ミル ライン
高い‐の頻度によって溶接されるボール ミル ラインはΦ12.7 – Φ63.5mmの管の直径、および0.8の‐の壁厚さのあたりで作り出すように3.2 mm設計されています。
このラインはさまざまな形に鋼鉄ストリップを処理するために形作るロールを利用します。
高周波誘導加熱を使用して、このラインは閉鎖した形に溶接継ぎ目を一緒に絞ることによってさまざまな直径およびサイズのセクション材料を作り出すことができます。
生産ラインが確実に働き、容易に作動し、そして維持することを高度の開きの技術の適用、PLCの自動制御システムおよびイギリス ユーラシア デジタルの速度は‐の速度規制隊保障します。
結合蓄積装置形作るローディング伸びる‐のストリップ‐のH.F.溶接ヒートRemoverの‐の冷却サイジングを巻いて下さい及び‐の測定のロール飛行をまっすぐにして切断運営のコンベヤーを見ました
| 指定 | |
| 原料 | 最高の溶接有能な等級の炭素鋼、冷たいですまたはつや出しの前にスリット ストリップのコイル。0.2%カーボン。 |
| 円形の管O.D。 | 分12.7mm、max.63.5mm |
| 円形の壁厚さ | Min.0.8mm、max.3.2mm |
| 正方形の管 | 分10x10mm、max50x50 mm |
| 長方形の管 | 分8x12mm、max40x60 mm |
| スクエア壁厚さ及びrec。 | Min.0.8mm、max.2.5mm |
| H.F. 溶接工 | 、200のkWソリッド ステート |
| 回線速度 | 最高の100 m/min |
| 管の長さ | 5つ– 12のm |
| 管の長さの正確さ | 6mの長さごとの±2mm |
ステップ1:非コイラー
機能:erwの管製造所の生産ラインのためのサポートによって転がされる鋼板の張力、フレームによって、主要なシャフト、ドラム、ブレーキの増加。
3つのタイプがあります:空気、油圧および手動。
ステップ2:せん断及びバット溶接
機能:並ばせる溶接機を管がある場合もあるように各ストリップのコイルの端をせん断して下さい、そしてそれらを一緒に溶接することは、生産を続けます。
2つのタイプ:自動及び手動
ステップ3:縦蓄積装置
機能:機械のための生産をmetelの管を作り続けるために保つべき貯蔵のストリップ。
タイプ:縦
利点:操作、低い投資に容易。小型および軽い壁の管のためのスペシャル
不利な点:より少ない収蔵可能量、折目。
ステップ4:横の蓄積装置
機能:機械生産ラインを作る円形の正方形の管のための生産を続けるために保つべき貯蔵のストリップ。
タイプ:横
利点:大容量。
不利な点:縦のタイプより高い
ステップ5:セクションの形成
機能:ストリップからの管の形成
利点:
> 技術高度の形成
> 第一段の鋳造物のプラットホーム
> 信頼できる質のギヤ ボックス
> Siemens Beideモーター
ステップ6:高周波溶接
機能:管、別の厚さ及び直径のHFの溶接機の溶接工の力の溶接
私達の利点:私達は中国の最もよい溶接工を選びます:Sanyiのブランド。
ステップ7:機械を作る管のサイジング セクション
機能:管のサイズを明確にするためにサイズ分け
利点:
>技術サイズ分けを進めました
>第一段の鋳造物のプラットホーム
>信頼できる質のギヤ ボックスおよびSiemens Beideは自動車に乗ります
>高精度、管のサイズの低い間違い
ステップ8:飛行は見ました
機能:ボール ミルを切って右の長さに管を並べて下さい。
利点:操作、低い投資に容易。
不利な点:大声で、セクションを切ることはぎざぎざを発生させます。
ステップ9:風邪はERWのボール ミル ラインの切断を見ました
機能:右の長さへの管の切断。
利点:騒音無し、ぎざぎざの切断の精密無しおよび横断面。
不利な点:価格は通常の飛行の鋸の4回です。
ステップ10:テーブルを動かして下さい。
機能:機械を作る管のための管を詰める管を動かして下さい
タイプ:自動か手動