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ポケットフィルター 内部フレーム クリンチングマシン
技術パラメータ
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バッグの厚さ |
≤10mm |
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容量 |
30〜40回/分 |
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労働者 |
1〜2 |
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パワー |
3KW |
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電圧 |
380V/50HZ |
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体重 |
640KG |
特徴:
1.ポケットフィルターインナーフレーム形成機械は,ポケットフィルターの内部構造フレームの製造のために設計された専門機器です.これらの機械は空気浄化において重要な役割を果たします.,精密で耐久性のある内部フレームに原材料を形づくることで フィルターメディアを支えて最適な性能を保証します
2内部フレームクランプ生産ラインは,自動フィルターバッグフレーム転送装置,二方向モジュール,クランプメカニズム,および3つの部品で構成されています.自動トランスミッション装置にバッグフレームを置く, 精密にトランスミッション装置のステップモーターを通って固定する必要がある位置にバッグフレームを送信;
3クリップを圧縮するレバーを動かすために,油筒を押して,圧縮後に自動的にステーションを送信します,完全に自動フィルターフレームの幅に応じて調整することもできます. 内部フレームクランプマシンは,空気布フィルターバッグの内部フレームをクランプするための最初の選択です.
4内部フレームクランプの生産ラインは,電気と圧縮空気に動いています.
- クリンチング技術: 合体領域で重なり合っている金属または複合材層を変形するために,水力または伺服力駆動力を使用します.
- 型式設計: カスタマイズされた型式は 材料を融合させ 強力な機械的な結合を形成する 互いにつながったタブやインデントを作成します
- 圧力の制御: 正確に調整された圧力は,一貫した関節品質を保証し,材料の損傷を防止します.
1クリッチングユニット:
- 上と下は,インターロックを形成する.
- 力をかける液圧シリンダー (通常5~20トン).
2材料処理システム:
- プリカットされた内部フレーム部品 (例えば,電圧鋼,アルミニウム) の自動供給
- 固定装置 握る際に正確な位置付け.
3コントロールパネル:
- 圧力,ストローク深さ,サイクルの時間を調整するためのPLCベースのインターフェース
- リアルタイムモニタリングとパラメータ変更のためのタッチスクリーン
4セキュリティ機能:
- 緊急停止ボタンとセンサー 操作者を保護する
性能上の利点
- 費用対効果: ニットや溶接用品の必要性をなくします.
- 高強度: 圧縮された関節は,厳しい環境での振動と圧力に耐える.
- 速度: 量産用には,急速なサイクル時間 (関節1本1秒5秒)
- 多用性:様々なフレームサイズ,形状,材料厚さ (0.5~3mm) に適応する.
- 清潔な仕上げ: 突出物や鋭い縁がないため,フィルター組み立てのリスクを軽減します.
申請
- 空気フィルタ: HVACシステム,塵収集機,クリーンルーム
- 液体過濾: 水処理,化学加工,石油精製
- 工業機械:圧縮機,エンジン,気圧装置のフィルター
テクニカル仕様
材料の厚さ:0.5mm
- サイクルの時間: 1 joint あたり 1 〜 5 秒
- 電源は220V/380V 50/60Hz
この機械は耐久性があり,漏れのない袋フィルター内部フレームを生産するために不可欠であり,最適な過濾性能と延長寿命を確保します.
